[实用新型]高温高压可真空式摇粒机

说明书

本实用新型是有关一种可真空式布匹摇粒机的结构，特别是指一种可真空式机构的高温高压布匹摇粒机，其内部的旋转桶设具撩拨杆，当布匹于摇粒加工时，可有效降低空气中水份的含量，使易于加热及保持良好的均温效果，并减少烘干工作的时间及成本，同时摇粒产能增加。

化学纤维织成的布匹，于制作刷毛布的流程，其纤维布经过刷毛、梳毛、剪毛等加工过程后，再经过摇粒加工，以使布匹表面的纤维收缩成所需卷曲的球团立体状，从而使加工后的布匹增加厚实感、更形保暖、且减轻衣物重量等功效。

而为达成上述功效，此一摇粒工程一般使用的摇粒机旋转桶径向断面构造，大都如图14所示，将旋转桶6内壁轴向处设具有三角形断面的撩拨部7。

当旋转桶6往复转动时，造成桶内化学纤维布受撩拨部7的带动上升，至撩拨部7的三角形面与水平面形成一下倾角时，布匹下落构成一易位行程，且布匹是受撩拨部7往、复作用揉搓，致使表面形成收缩状的立体状球团，各球团状纤维间遍具膨松空间，形成同重量的布匹，其厚实度更佳，且纤维空间具有更好的保暖效果。

但是，上述的摇粒加工用的摇粒机旋转桶经受容置布匹加工时，却仍有下述缺点及待改进：(1)常见摇粒机是于常压非密闭(即非真空、未能产生静压)的状态下加工，

因此当蒸汽加热后，这些蒸汽易于纤维毛表面结露而形成水珠状液球，造

成热量分布不均、温度控制不易等缺点，其影响所及，不但由于过高的水

份使空气与布匹无法达到110至于130度的加工温度，更因湿度高而要多

花许多时间及成本来作干燥的工作。(2)此一旋转桶的撩拨部7，因二面三角斜面相交处俱呈圆弧状，当每一斜面

因旋转桶转动行程至水平线前，即呈下倾斜状，致布匹立即下落，不易携

带布匹作较高位置的易位行程。(3)撩拨部7的三角交点因呈圆弧状，布匹下落时的搓揉率较少，致加工效果

较差，连带使加工的工时增加，不符加工效益。

本实用新型旨在提供一种高温高压可真空式摇粒机，其是以一充气密封环垫环设于壳座与侧盖的衔接部位，通过对充气密封环垫的充气动作，可使充气密封环垫于壳座与侧盖的衔接缝隙外周形成密封，再以易清除性空气过滤器、真空泵、消音器、汽水排出管将壳座内的空气、水份排出，使壳座内的空气，保持低含量水份的较干燥状态且接近真空负压状态，以利于摇粒加工的加热、均温控制效果，并减少烘干的时间与成本，此为本实用新型的主要目的。

本实用新型的此一高温高压可真空式摇粒机，其旋转桶内的撩拨杆是垂直于桶壁，且切口端呈一升幅面，当旋转桶转动行程至高于水平线后，布匹才会从撩拨杆下落，致增加布匹摇粒时的易位行程，且加快产工时，为本实用新型另一目的。

本实用新型此一高温高压可真空式摇粒机，其旋转桶内的撩拨杆切口端具有升幅面，当旋转桶往复回转转动时，可增加搓揉作用，从而能制出较细小立体球团状纤维球，使布匹表面更增细柔质感，是本实用新型又一目的。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图。

图2为本实用新型侧盖盖合时的侧面结构示意图。

图3为本实用新型侧盖掀起时的侧视结构示意图。

图4为本实用新型侧盖与壳座的结合部位结构示意图。

图5为本实用新型夹挚套环夹挚侧盖时的结构示意图。

图6为本实用新型夹挚套环松脱侧盖时，及旋转桶的结构径向断面示意图。

图7为本实用新型如图6示壳座内的旋转桶结构轴向断面示意图。

图8为本实用新型的旋转桶另一结构径向断面示意图。

图9为本实用新型又一实施例壳座内前后二段式旋转桶结构的轴向断面示意图。

图10为本实用新型图9中壳座内的旋转桶结构径向断面示意图。

图11为本实用新型再一实施例壳座内具三旋转桶结构的轴向断面示意图。

图12为本实用新型图11所示实施例中，壳座内的旋转桶结构径向断面示意图。

图13为本实用新型三区间实施例时，壳座内的旋转桶结构的轴向断面示意图。

图14为常见旋转桶的结构径向断面示意图。

参照附图，对本实用新型作进一步描述如下：

图14是常见摇粒机旋转桶结构断面示图，其作用及缺点已如前所述，于此不另赘述。