[实用新型]一种蝶式止回阀

说明书

本实用新型属于一种阀轴水平设置的蝶式止回阀。

蝶式止回阀是供排水系统常用的设备，而其中阀轴水平设置的则最为常见。在已有技术中，以往阀门阀轴的轴承、密封填料大都直接安装在阀体上，由于填料和轴承为易损件，须定期进行更换。然而填料和轴承这种分散的结构使得现场的拆装调换操作变得较为麻烦。为弥补这一缺点，一些厂家推出了一种采用阀轴支套的蝶式止回阀，它将密封填料函及轴承组装在支套上构成一个独立完整的部件，然后将其安装于阀门上。当填料或轴承损坏时则将阀轴支套整体取出，对损坏的填料和轴承进行更换，这对于现场操作来说确实方便了许多。但是，这种结构的蝶式止回阀在现场对阀轴支套进行拆装时产生了一个新的问题，即当阀门某一侧的阀轴支套被卸出后，该侧的阀轴便失去支承，蝶板及阀轴仅靠一端固定从而形成一种典型的“悬臂梁”结构。阀轴在重力作用下将产生复杂的力学变形，这种力学变形有可能使阀轴支套重新装入时发生困难，甚至会造成蝶板阀轴构件损坏，这种现象对于大口径的阀门来说尤为严重。

本实用新型的目的是提供一种带有阀轴辅助支承结构的蝶式止回阀，辅助支承结构的作用是当阀轴支套卸出时临时取代阀轴支套支承阀轴，从而避免上述“悬臂梁”的产生。

本实用新型提供的蝶式止回阀主要由阀体、蝶板、阀轴、阀轴支套等部件组成，阀轴水平设置，其改进之处在于阀体两个轴孔部位的下方各有一对支撑螺杆，两个螺杆对称于垂线且夹角为45°～120°，螺杆中心与阀轴中心线相交，螺杆的长度稍大于阀轴支套厚度与阀体的轴孔部位的壁厚之和。当阀轴支套被移出至阀轴支套内端面刚越过支撑螺杆的螺孔露出时，一对支撑螺杆便可旋入支承阀轴，将其定位于阀轴孔中心。

由于支撑螺杆支撑阀轴时，阀轴表面被支撑螺杆支顶处会留下压痕，阀轴支套装入时，阀轴支套上的密封件易被压痕擦伤从而影响密封效果。因此，在阀轴两端被支撑螺杆支顶部位的圆周表面各开有一条凹槽，凹槽侧面与轴表面光滑过渡，凹槽的宽度稍大于支撑螺杆的直径。这样当支撑螺杆支承阀轴时，支撑螺杆头部将支顶于凹槽内。

阀轴支套的圆周表面还可设有一条标志线，标志线至支套内端面的距离略小于支撑螺杆螺孔至阀体轴孔外端面的距离。标志线对于确定支撑螺杆合适的旋入以及退出时机非常有用，即在拆卸阀轴支套时，当支套被移出直至标志线露出阀体轴孔端面，便可将支撑螺杆旋入支顶住阀轴；同理，在装入阀轴支套时，当标志线接近阀体轴孔端面时，即可退出支撑螺杆，这就更加保证了阀轴始终受到支承而定位于轴孔中心。

附图1是本蝶式止回阀沿阀轴中心线的局部剖视图；

附图2是附图1中A-A方向阀轴径向剖视图，它反映了当阀轴支套退出后，支撑螺杆支承阀轴时的状态。

附图1及附图2展示了本实用新型的一个实施例，以下结合附图了对本实用新型作进一步的介绍。

由附图可见，蝶板6通过连接销7固定于阀轴1上，密封件3及5以及轴承2被安置于支套4上构成了一个完整的轴承支套。支套4外圆周表面有一标志线9，标志线至支套内端面的距离L1略小于支撑螺杆螺孔至阀体阀轴孔外端面的距离L2。

两支撑螺杆之间的夹角α可以是45°～120°,α小时，支撑螺杆的受力情况较好但阀轴的稳定性差；而α大时阀轴的稳定性好但支撑螺杆的受力情况则趋于不利，设计人认为α为70°左右较合适。

实际上，每一端的支撑螺杆可以是三只甚至更多，这样阀轴的稳定性和支撑螺杆的受力情况将更好，但同时将带来操作上的麻烦。设计人认为当选择了合适的支撑螺杆夹角，一对支撑螺杆仍是一种理想的实施方案，再增加支撑螺杆的数量将成为非必要的技术特征。

与现有技术相比，本实用新型由于增设了辅助的阀轴支撑结构，给阀轴支套的现场更换操作带来了方便，而且完全避免了拆卸单侧阀轴支套后，阀轴及蝶板构成“悬臂梁”的问题。