[实用新型]超细粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种能对各种硬度的物料进行超细粉碎的粉体加工机械。

由于现代工业的需要，超细粉越来越多的被应用到化工产品、饮料、食品添加剂、化妆品、微电子材料、陶瓷、建材等行业的基础原料之中。然而国内大量使用的气流粉碎机的造价太高、设备复杂、耗能耗材严重、占地面积大、不易安装维修，使得一些企业不敢问津。针对这些情况，各地研制出一些超细粉碎机，虽各有千秋，但还存在很多不尽人意之处。如中国专利89100422.X公开了一种“圆运动振动磨机”，它具有四个空气弹簧，电机与磨机之间用刚性十字轴万向节连接，两个粉碎筒呈水平平行布置。这种磨机中的空气弹簧结构较复杂，使用前要预充气，使用后还要用它物支撑起来。十字轴万向节在运转过程中较易出现刚性损坏，且成本较高。这种磨机由于采用双筒并联的作业方式，只能进行一次研磨，配备功率也大。

本实用新型的目的就是为克服背景技术中所述的不足，而提供一种体积小、成本低、产量高、二次研磨且磨细比大的超细粉碎机。

上述目的是通过如下技术方案解决的：

这种超细粉碎机包括底座和装有研磨介质的粉碎筒，激振器串连固定在转轴上。其主要是将三个粉碎筒呈三角形分别固定在支架上，带有进料口的粉碎筒分别通过分流管与带有出料口的粉碎筒相通，电机轴与转轴之间由软连接装置连接，两转轴之间也由软连接装置连接。所说的软连接装置是由呈U形的挠性材料与法兰盘相连而成。底板与底座之间的弹簧轴线与水平线之间的夹角为85°～90°。三个粉碎筒之间的夹角各为50°～70°，支架与底板连为一体。

图1：本实用新型的整体结构示意图。

图2：图1的B-B剖面图。

图3：软连接装置的放大结构示意图。

图4：图3的A-A剖面图。

现结合附图对本实用新型做一说明。

如图1、图2所示，在底板14与底座10之间沿粉碎筒4的长度方向固定有两排圆柱螺旋弹簧9，在垂直粉碎筒4轴心线的断面上，每个弹簧9的轴线与水平线之间的夹角β=85°～90°。支架5固定在底板14上，内装有研磨介质如棒、球的三个粉碎筒4呈三角形固定在支架5上。其中，带有进料口6的粉碎筒4位于上端，并通过分流管11分别与位于下部且带有出料口8的两个平行安置的粉碎筒4连通，图中所示α角为55°～65°。转轴12与支架5同心装配，在转轴12上并列设有激振器3的偏心块为同一方向，也可按需要调整其相对角度。转轴12与电机轴13之间通过软连接装置2连接，在两段转轴12之间也安有软连接装置7。

如图3、4所示，所说的软连接装置2、7是由法兰盘17、挠性材料16和螺钉15构成。其中，两个法兰盘17分别由螺栓18固定在转轴12与电机轴13上和两转轴12之间，由橡胶、尼龙等制成的挠性材料16呈U字形通过螺钉15与法兰盘17连接。

本机在运转时，由电机1及电机轴13通过软连接装置2的挠性材料16驱动转轴12转动，又带动激振器3产生振动作用，从而使固定在一起的支架5、粉碎筒4、分流管11、转轴12及底板14相对弹簧9作整体高频振动。在两段转轴12之间安装的与软连接装置2结构相同的软连接装置7，其目的是为了协调电机轴13与两段转轴12之间的振动关系，并能更一步加强振动效果及提高粉碎速度。

需粉碎的物体连续或间断从进料口6进入粉碎筒4，经第一次粉碎后又从分流管11分流至下面的两个粉碎筒4内进行二次粉碎，粉碎后再经出料口8连续或间断排出，完成整个粉碎过程。还可以根据产量和细度的要求对进、出料口及研磨介质进行相应调整。

本实用新型由于采用软连接装置与激振器配合产生的高频振动及二次粉碎的独特结构，物料粉碎后的平均细度为5微米，且在5-50微米之间可以调整其所需细度，对莫氏硬度较高的物料如石英等粉碎后也可达到上述细度。该机不需要配套分级设备，故而简化了工艺流程和降低了设备成本，与气流粉碎机、球磨机等相比电耗可降低30～4％。该机结构紧凑，能整体运输及安装，占地面积小、重量轻、无粉尘污染且噪音较低。可广泛用于耐火材料、建筑材料、电子材料、化工原料、冶金、陶瓷、造纸、药品、玻璃、食品、磁性材料、颜料、化妆品原料、涂料及磨料等行业对物料进行超细粉碎的需要。