[实用新型]双锥体双向自动调心托辊

说明书

本实用新型涉及带式输送机胶带的防偏、纠偏装置。

自动调心托辊是胶带输送机防止和克服胶带跑偏的重要部件之一，它利用胶带跑偏对托辊组摩擦力的不对称产生一个附加力矩，使托辊绕其旋转支座回转一个角度，按胶带在不垂直托辊轴线的托辊上运行规律，使胶带往输送机中心移动，从而达到自动调偏的目的。一种锥形调心托辊的结构不尽合理，它采用的是双支点连杆结构，造成下横梁回转阻力过大，在胶带跑偏后，单边摩擦力的增大无法克服其回转阻力，胶带与辊子接触的不合理，使同一辊子上的最小摩擦力点不定，造成最外端处的摩擦力不一定最大，使上横梁无法向胶带跑偏一边向前移摆，故自动纠偏动作无反映，自动纠偏功能即无法执行；其次，活动支架单纯起支撑作用，无法调节对滑轮的接触压力，就无法调整到更佳的承受力，故无法调节纠偏灵敏度。

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷而提供一种结构合理可靠、自动调整动作灵敏、胶带纠编效果显著并具有纠编灵敏度可调的双锥体双向自动调心托辊。

本实用新型的目的通过如下方案实现：以下横梁为支承构件，上横梁通过旋转支座形成相对下横梁可转动连接，活动支架连接在上、下横梁的左、右两侧，支承胶带的构件包括两个边辊和一个中辊分别通过边轴和中轴支承在大支架和小支架上，大、小支架固定在上横梁上，其改进之处在于所述的边辊和中辊为双锥体结构；所述的活动支架具有接触压力可调的上、下调节槽。

本实用新型采用了双锥体结构的边辊、中辊和可调接触压力的活动支架后，使结构更加合理、可靠，延长了使用寿命，在胶带运行中能消除两辊与胶带形成的死角，使左右边辊与胶带的滑行摩擦力比差明显，旋转支座旋转阻力小，旋转力距增大，纠偏灵敏度高，纠偏效果显著，并可根据实际使用情况调节活动支架的紧密接触程度，达到转动的灵活性，特别是对于容易晃动的胶带可增大接触压力以满足胶带运行的要求来实现纠偏灵敏度的调节。

附图说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的No7旋转支座的剖视放大图。

图3为图1的侧视图(包括No11活动支架外形结构图)。

图4为No5中辊结构剖视图。

图5为工作原理图。

以下将结合上述附图对本实用新型的实施例再作详细描述。

双锥体双向自动调心托辊(参见图1-5)以钢板焊接而成的下横梁(8)作为本装置的支承构件连接在输送机中间架上，它与同是由钢板焊接而成的上横梁(9)通过旋转支座(7)形成相对下横梁可转动连接。

旋转支座(7)包括与上横梁以螺钉连接固定的转盘(13)，采用螺钉连接有利于拆卸检修。固定在下横梁上的底座(16)，转盘套合在底座上随上横梁可作相对回转，与转盘固定的支轴(14)支承在上、下轴承(15)、(12)中，而轴承压入底座轴孔中，支轴的底端用拼帽(18)拼紧，并压入底盖(17)封闭，以达到防尘防水的目的，避免影响轴承的转动，有利于提高使用寿命。

同时在底座(16)的上肩胛处固定一限位板(6)，该限位报呈角尺形，伸入上横梁内起限位上横梁转动的作用。

活动支架(11)连接在上、下横梁之间的左、右两侧，包括与上横梁焊接的上支板(22)，上支板上有2个长圆形的上调节槽(21)，上调节板(26)通过上调节螺钉(20)固定在上支架的上调节槽中可作上、下调节，为了增强上支板的强度，其上焊接有加强板(23)。与下横梁焊接固定的固定板(29)，与固定板通过下调节螺钉(19)连接的下调节板(28)上具有2个长圆形的下调节槽(30)，可作上、下调节，下调节板上焊有2付滑轮支板(27)，滑轮支板的“U”型槽中支承着装有滑轮(24)的滑轮轴(25)，上调节板搁置在滑轮上。活动支架不仅起支撑作用，同时通过调节对滑轮上的接触压力来适应胶带运行中的不同工况，对于容易晃动的胶带要求接触压力调节大些，反之小些。

支承胶带的构件包括两个边辊(2)和一个中辊(5)，分别通过边轴(3)和中轴(4)支承在大支架(1)和小支架(10)的“U”型槽中，大、小支架焊接在上横梁(9)上。

边辊(2)和中辊(5)都具有双锥体结构的金属制辊筒，辊筒两端兼作轴承座用，边辊由2个圆锥体组成，圆锥体的过渡处为鼓形体结构，并处在边辊全长的三分之一长度上。中辊由两端对称的圆锥体和中间圆柱体组成，圆锥体与圆柱体的过渡处亦为鼓形体结构，且圆锥体长度是中辊全长的五分之一。