[实用新型]石膏砌块成型机

说明书

本实用新型涉及一种生产砌块的成型机械，特别是涉及一种采用液压顶推作为脱模动力源的石膏砌块成型机。

为了保护耕地，我国制订了限制粘土砖生产，大力发展非粘土制品墙体材料的行业政策。我国石膏资源丰富，开发石膏砌块替代传统粘土砖是一件利国利民的好事。而生产石膏砌块的成型机械目前尚需依赖进口，但国外这种石膏砌块成型机每台均只能生产一种规格的石膏砌块，无法解决因更改产品厚度，即需另购新机的重复投资问题。且由于其采用整体顶杆方式，当发生“闷模”事故时，需用人工将模具腔内的石膏凿碎挖出，由于横具腔既窄又深，需费大量时间，还容易损坏模具表面。导柱轴座设于导柱侧面悬臂板上，则无法确保升降平台升降自如，易发生卡阻现象和导柱易发生变形位移。再则工字钢焊接底座易产生因油缸反力而导致局部沉陷变形。总之，使用效果不尽如人意。

本实用新型的目的在于，提供一种能有效克服上述缺陷，结构更加合理、实用的石膏砌块成型机。

本实用新型的技术方案为。一种石膏砌块成型机，主要是由底座、机架、液压油缸、升降平台、顶杆、导柱、模具、法兰和编织胶管等组成，其中模具部分由底模板、隔模板、边、中模芯板和边框板组成。其特点在于：用上、下两块压板把边框板与边模芯板相连接，再在边框板与隔模板上分别按至少二种规格产品的间距尺寸预钻螺孔。而在升降平台上设有可置换的至少二种规格产品的过渡连接板。

由于采用上述方案，不难得出如下结论，本实用新型结构合理，构思巧妙，实现了一机多用的要求，提高了机器的可靠性、适应性和经济性，从而提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中，模具10部分用螺钉将边、中模芯板12、14、隔模板13与四周边框板11通过压板16连接，形成矩形整体模具10。模具10四边与八根槽钢立柱连接，并用上、下两道横向槽钢梁用螺栓连成整体框架，大大增强了机架60的刚性与稳定性。模具10内顶推砌块的底模板15通过可拆式顶杆20及过渡连接板51装于升降平台50上，升降平台50的升降用四根导柱52作为导向，四导柱52的轴座安装于刚性横梁61槽钢上。升降平台50底部与活塞杆42顶部的法兰43连接，液压油缸40安装于钢板焊接平台式底座30上，鉴于升降平台较长，为确保其工作可靠性，采用两只液压油缸40与升降平台50连接的同步回路设计。液压油缸40的进出油口用高压钢丝编织胶管41与液压泵站相连。其中为了实现一机多用，在同一台机器上可以生产75、85、100mm三种厚度的石膏砌块产品，故采取了用上、下两块压板16把边框板11与边模芯板12相连接，在边框板11与隔模板13上分别按三种规格产品的间距尺寸予钻螺孔，再在升降平台50上用螺栓紧固可置换的三种规格产品的过渡连接板51。故当用户需要更改产品规格时，只要调整隔模板13位置以及调换相应厚度的中、边模芯板14、12，压板16及升降平台50上的过渡连接板51即可实现多品种生产。而将整体顶杆更改成可拆式顶杆20。即每根顶杆20分成上法兰杆21、下法兰杆23及中间杆22三段，用两只管螺纹锥形活接头连接。这一结构非但有利于调整底模板15的高度，当发生“闷模”时，拆卸两只活接头，将中间杆22及上法兰杆21连接的底模板15抽出，使模腔下部腾出空间，凝固于模具10腔内的石膏砌块即可从顶部向下敲出，既节省时间，又可保持砌块的完整性。而将导柱轴座设于刚性横梁61上，可确保升降平台50升降自如，不发生卡阻，也可确保四根导柱52的安装精度，并可避免变形位移现象的产生。而将工字钢焊接底座改为钢板焊接平台式底座30，提高了克服液压油缸40反力可能造成局部沉陷变形的能力，还改善了机器外观。再则模具10外框四边如高于边中模芯板12、14顶部，生产过程刮出砌块顶部凸槽时，多余的石膏料被边框板11挡住，每一次工作循环均需人工清理。故将边框板11刮出多余料的一边降低，与边、中模芯板12、14的顶面相平。解决了余料被挡的问题，并为进一步改进设计用机械刮槽代替人工刮槽创造了条件。

综上所述，本实用新型借鉴国外同类型设备，并作出多项重大改进，使机器的可靠性、适应性、经济性更加合理实用，具推广价值。