[实用新型]粉碎机分级轮的主轴气密封装置

说明书

本实用新型涉及一种粉碎机。

现有技术中，分离达到粉碎粒度的粉末一般是采用分级轮，由于分级轮设置于粉碎机桶体内，而粉碎机桶体内充斥着高压气体，故分级轮的主轴与外部之间的密封一直是较难解决的问题。一般情况下，分级轮的主轴与轴承支持座之间是采用动密封圈和静密封圈相配合以达到既密封又能使主轴转动的效果。但是，由于粉碎机桶体内气体压力较高，许多粉末会在压力的作用下沿动静密封之间的间隙进入下方的轴承中，导致轴承堵塞而无法工作，主轴也无法再转动。ZL96229128.5专利使用了动密封圈和静密封圈进行密封，其结构复杂，安装精度要求很高，维修不便。

本实用新型的目的在于提供一种安装方便的粉碎机分级轮的主轴气密封装置。

本实用新型的技术方案是：本粉碎机分级轮的主轴气密封装置包括设置于粉碎机桶体内腔中的分级轮、与分级轮的中轴连接的主轴、内环固定于主轴上的轴承、与轴承外环相固定连接的轴承支持座，所述轴承支持座与粉碎机桶体刚性连接；所述最上部的上轴承的上方设有轴承盖，该轴承盖的下端面开有环形凹槽，该环形凹槽内设有盖在上轴承上方并与主轴相固定连接的圆环形挡风片，该挡风片上侧的环形凹槽的侧壁上设有与压缩气通道相连通的压缩气出口，所述的轴承盖与主轴之间留有使环形凹槽与粉碎机桶体的内腔相连通的间隙。这里的压缩气通道内的压力应大于粉碎机桶体内腔中的压力，以保证压缩空气能经轴承盖与主轴之间的间隙进入粉碎机桶体内，从而阻止粉末进入该间隙，又不影响主轴的正常转动。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

省略了现有技术中的动密封圈和静密封圈及密封座，简化了结构，压缩气可使粉末反向进入粉碎机桶体内，从而彻底阻止了粉末经间隙进入下方的轴承中，延长了轴承的使用寿命，机器的噪声、振动都大为减小。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

附图为本实用新型的结构主剖视图；其中：

[1]．下轴承；[2]．挡风片；[3]．轴承盖；[4]．上轴承；[5]．螺栓；[6]．环形冷却室；[7]．轴承支持座；[8]．主轴；[9]．内衬套；[10]．压缩气通道；[11]．螺栓；[12]．粉碎机桶体；[13]．压缩气入口；[14]．下端盖；[15]．皮带轮；[16]．间隙；[17]．环形凹槽；[18]．压缩气出口；

实施例：参见附图的粉碎机分级轮的主轴气密封装置，它包括设置于粉碎机桶体[12]内腔中的分级轮、与分级轮的中轴连接的主轴[8]、内环固定于主轴[8]上的轴承、与轴承外环相固定连接的轴承支持座[7]，所述轴承支持座[7]与粉碎机桶体[12]刚性连接；其特征在于：所述最上部的上轴承[4]的上方设有轴承盖[3]，该轴承盖[3]的下端面开有环形凹槽[17]，该环形凹槽[17]内设有盖在上轴承[4]上方并与主轴[8]相固定连接的圆环形挡风片[2]，该挡风片[2]上侧的环形凹槽[17]的侧壁上设有与压缩气通道[10]相连通的压缩气出口[18]，所述的轴承盖[3]与主轴[8]之间留有使环形凹槽[17]与粉碎机桶体[12]的内腔相连通的间隙[16]。所述的轴承外环与轴承支持座[7]之间设有环形冷却室[6]，所述环形冷却室[6]与压缩气通道[10]相连通。这样，压缩空气先经压缩气入口[13]进入压缩气通道[10]，再进入环形冷却室[6]，可以对轴承进行冷却，将其产生的热量由气流带走；由环形冷却室[6]出来的气流进入环形凹槽[17]，再经主轴[8]与轴承盖[3]之间的间隙[16]进入粉碎机桶体[12]的内腔中，形成一个完整的气流通道。所述的主轴[8]与轴承支持座[7]之间设有三个轴承，其中的两个轴承设置于主轴[8]的上部，一个轴承[1]设置于主轴[8]的下部。所述轴承支持座[7]上纵向设有压缩气通道[10]，该压缩气通道[10]接压缩气入口[13]，可以省去在轴承支持座[7]外侧的压缩空气管。所述的轴承盖[3]与轴承支持座[7]通过螺栓[5]固定连接。拆卸时只需要拆下螺栓[11]及螺栓[5]即可，因此装配和拆卸方便，精度要求也不高。