[实用新型]制管机咬缝装置无效
申请号: | 97243080.6 | 申请日: | 1997-12-10 |
公开(公告)号: | CN2338111Y | 公开(公告)日: | 1999-09-15 |
发明(设计)人: | 陈洪良 | 申请(专利权)人: | 陈洪良 |
主分类号: | B21D39/02 | 分类号: | B21D39/02 |
代理公司: | 张家港市专利事务所 | 代理人: | 孙高 |
地址: | 215628 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制管机咬缝 装置 | ||
本实用新型涉及一种咬合直缝的制管机咬缝装置。
目前,在咬合直缝的制管行业,其主要工作——咬缝都是手工操作,作业时首先裁好金属板材如白铁皮等,然后在折边机上或者手工将板材的两边加工成能相互咬合的卡口,再将板材合成管状,使两边卡口合拢并咬合,在咬合的卡口下边垫上铁砧或其它物件,经手工敲打使卡口闭合咬牢而逐渐成形,这样的制作有以下缺点:一是速度慢,效率低;二是由于是手工咬缝,一般只能制作小于3米的管子,对再长的管子加工就特别困难,管子长度受到限制。
本实用新型的目的在于提供一种能自动咬缝的制管机咬缝装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:所述的制管机咬缝装置,在机座上设置有使成型板材合拢的装置、将合拢后的成型板材预压以及成形的装置。
上面所述的合拢装置由两对滚轮组成,包括:通过中心轴设置在机座一端即成型板材进料方向的一对圆柱形滚轮和通过中心轴设置在机座中部的一对倒圆锥形滚轮。
上面所述的预压装置包括:在机座下部有三个托辊,托辊通过中心轴设置在机座中;在机座上部有二个预压辊和二个预压轮,二个预压辊都通过轴分别固定在安装座上,右侧的预压轮也通过轴固定在两只安装座上,左侧的预压轮设置在支臂的一侧,支臂设在支撑架中,支撑架固定在机座两侧,支臂可转动,支臂的另一侧设有调节螺钉,调节螺钉与固定在机座上的调节块相配合。所述的安装座由两块“L”形板固定连接而成,其中一块板上开设有一条槽,可以调节两块板的相对高度,安装座都固定在机座上。
上面所述的成形装置包括:在机座上固定有二个支架,支架上固定一悬臂,悬臂的一端固定有安装板,安装板上固定有垫块,垫块的两侧分别设有弹簧片,安装板上面固定有两个滚轮,滚轮可绕其轴转动,安装板的前端设有前叉,前叉之间上下设有两个辊,上面的成形托辊的中间设有一圈凹槽,下面的下辊两侧并在前叉的外侧分别设有一个与下辊同轴的小辊;在机座中还设置有传动轴,传动轴的一端固定一链轮,传动轴的另一端固定一主动齿轮,链轮与主动齿轮分别位于机座的两外侧,传动轴中部固定有二块圆板,圆板之间有一托辊;在机座上还固定有两对导轨,每对导轨之同设有一块滑板,导轨上端固定有横梁,横梁与滑板之间通过调节螺钉连接,成形压辊通过两侧的轴设在两滑板之间,成形压辊一端的轴穿过一滑板并在轴端固定一从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮相配合;成形压辊的中间也设有一圈凹槽,成形压辊位于成形托辊的正上方。
本实用新型的优点是:使用上述结构的制管机咬缝装置,能将成型板材自动咬缝,速度快,效率大大提高,对管子的长度也几乎没有限制,同时降低了劳动强度和生产成本。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型制管机咬缝装置的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的左视图;(放大)
图4是图2的局部剖视图(放大);
图5是图1的A-A剖视图(放大);
图6是图1的B-B剖视图(放大);
图7是图1的C-C剖视图(放大);
图8是加工后成品管子的截面示意图。
如图1、图2所示,所述的制管机咬缝装置的合拢装置由两对滚轮11和12组成,即:通过中心轴111设置在机座1的一端即成型板材进料方向的一对圆柱形滚轮11,和通过中心轴121设置在机座1中部的一对倒圆锥形滚轮12,滚轮11和12分别可绕轴111和121转动。所述的预压装置包括:在机座1的下部设有三个托辊14,托辊14通过中心轴141设置在机座1中,托辊14可绕轴141转动;在机座1的上部有二个预压辊15和16以及二个预压轮17和182,二个预压辊15和16分别通过轴151和161分别固定在安装座13上,并可绕轴151和161转动;右侧的预压轮17也通过轴171固定在两只安装座13上,并可绕轴171转动;左侧的预压轮182设置在支臂181的一侧并可转动,支臂181设在支撑架18中,支撑架18固定在机座1的两侧,支臂181可在支撑架18中转动,支臂181的另一侧设有调节螺钉183,调节螺钉183与固定定在座1上的调节块184相配合。如图7所示,所述的安装座13由两块“L”形板固定连接而成,其中下面一块板上开设有一条槽(如图1所示),可以用来调节两块板的相对高度,安装座13都固定在机座1上。
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