[实用新型]电脑连接器端子片改良

说明书

一种电脑连接器端子片改良，属基本电气元件领域。

电脑的主机板上通常提供了一些连接器(扩充槽)，以便让系统与周边设备连接或增加一些介面卡，提高电脑功能；这种连接器就其构成而言，主要由塑胶成型之绝缘座及一连串之端子组成，其中端子插入绝级座前连接在一起，形成端子片，本实用新型是改进该端子片的结构；传统的连接器端子片如附图1所示，该端子片6用冲压形成，是在一适于导电之金属片上冲出一连串等间距排列之端子61，各端子61之间以料带62连接在一起，组立时，根据绝缘座的尺寸，从截断线60截取一段相应长度之端子片6插入绝缘座，使每一端子61均可插入一相应之槽穴；插妥后，把料带62折断丢弃，如此经过四次插入及四次折断料带62之动作，才可组成期望之连接器；换言之，如附图4所示，驵成一连器9需四片端子，其中第一、第三端子片6a、6c之端脚63a、63c排列成直线，彼此间隔二槽穴71间距；第二、第四端子片6b、6d之端脚63b、63d则排列成一直线，彼此同样间隔二槽穴间距，而前后二排端脚则彼此间错开一槽穴间距，并穿出绝缘座7外以便焊接于电路板，至于端子之U形承窝64a-64d则定位于每一槽穴71中，供周边设备相应之接头插入，如此即可藉连接器9将周边设备与电脑连接；这种连接器端子片的设计存在如下缺点：

在制造方面，第一第三端子片相同，第二第四端子片相同，二组端子片之端脚为对称关系(即一组端脚在前，一组在后，如附图2、3所示)；每一组端子片需一套冲模，故模具费高，且若二套模具同时上线，则需二部冲床配合，购置机器成本高，如为二套模具轮流上线，则装卸及调整模具之过程都将使生产暂时停顿，降低了生产效率。

其次，在组立方面，一连接器需四片端子片，并分四次插入绝缘座，每次插妥后，还要一次折断料带之动作，始能完成一连接器，故组立工作非常耗费工时，增加了成本。

另外，因二端子片之端脚为对称关系，而绝缘座之槽穴形状则完全一样，故第一(三)端子片实际上也能插入第二(四)端子片之槽穴中，反之一然，因此，人工组立时，一旦疏于注意，很容易将端子片插错槽穴，而且插错也不易发觉。

最后，在材料方面，上述端子片之端脚间为槽穴间距之四倍，如槽穴间距为1.25mm，则端脚间距为5.00mm，此一间距比端子之二倍宽度还大些，换言之，5.00mm之间距足可冲出二只相同之端子，使端脚间距缩至2.55mm，如此，一连接器只需二片端脚对称之端子片即成，显然传统的端子片并未有效利用材料。

本实用新型的目的是提供一种单一导电片整体成型之电脑连接器端子片，使端子片只需一次插入绝缘座及一次折断料带之动作即可迅速组成一连接器。

本实用新型的方案是，该端子片是在一适于导电的金属片上、下方分别冲出一排紧密相连之端子，该二排端子上下错开一预定距离，中间以料带连接在一起，该料带每隔一预定长度有一预断线，而与每一端子衔接处则有折断线，端子系由一呈U形之承窝以及从该承窝底下纵向延伸之端脚组成，其中二排端子左右对称，同排端子与端子间有一切断线，允许二排端子分别向前向后弯折成90度至垂直于料带，并保持端脚间距为绝缘座槽穴间距的二倍，料带上含有一排折线，每一折线分别对应一上端子，从该折线将上排端子连同局部之料带弯折成180度而并入下排端子之间，使相邻二端脚之间距均与槽间距相等。

本实用新型的优点是大大缩短了制造和组装连接器的工时，并且充份有效地利用使用的材料，从而大大地降低了成本，提高了利润，同时还可避免端子片误插，杜绝不良品，确保产品品质。

本实用新型有如下附图并对附图作简要说明：

附图1是传统的电脑连接器端子片正视图。

附图2是传统的电脑连接器端子片左侧视图。

附图3是端脚与附图2对称之传统电脑连接器端子片左侧视图。

附图4是四片传统的端子片分四次插入绝缘座以组成连接器的分解动作图，其中最末图为连接器倒置，以显示二非端脚错开情形。

附图5是本实用新型正视图。

附图6是附图5二排端子分别向前、后弯折90度而与料带垂直之正视图。

附图7是附图6的端子片右侧视图。

附图8是附图7上排端子向后弯折180度，使其并入下排端子之间的正视图。

附图9是附图8的端子片右侧视图。

附图10是本实用新型的端子片一次插入绝缘座，组成连接器之分解动作图。

下面结合附图对本实用新型的结构特征作详细说明。