[实用新型]风道式空调器

说明书

本实用新型涉及一种空气调节装置。

现有技术中的空调器，在其结构形式上有两大类，即窗式和分体式。其中，窗式空调器的特点是把所有部件紧凑地组成一体，该机虽然具有成本低，可靠性高等优点，但是由于整个机组的噪音或通过钢性部件或直接传递到室内，因而，室内噪音较大。为了降低室内噪音，分体式空调器将主要噪音源——压缩机置于室外，室内机中仅仅装置噪音较低的风扇和蒸发器等部件，同时，通过穿墙而过的制冷剂连接管道将室内外制冷系统连接起来。这种结构设置虽然使室内的噪音有一较大幅度的降低，但同时存在的问题是成本高、制冷剂易泄漏，并且难以实现对室内进行换气的功能。

本实用新型目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种能集低噪音、低成本、高可靠性于一体的新型风道式空调器。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

本实用新型包括室内件和室外件。

本实用新型的结构特点是：

a、所述室内件为挂设在墙体内侧壁上的进风窗和出风窗；所述室外件是由其余各件，包括压缩机、风扇电机组件、冷凝器和蒸发器构成的一体式空调机组，该空调机中设置机组进风道和机组出风道，蒸发器固定在机组进风道中。

b、同时设置穿墙而过、连接在所述室内件和室外件之间的隔热消音风管，包括进风管和出风管，其进风管将室内进风窗与机组进风道连通，出风管将室内出风窗与机组出风道连通。

本实用新型具有如下明显优点：

1、与已有技术中分体式空调机相比，本实用新型通过将空调器机组中的制冷系统紧凑地设置为一整体，很好地解决了降低成本、避免制冷剂泄漏、提高工作可靠性的问题。

2、与已有技术中窗式空调机相比，本实用新型中由于产生噪音的所有部件都装置在室外，并且通过隔热消音风管与室内进行隔离，因而室内侧噪音远远低于窗式空调机，甚至低于分体式空调机。

3、本实用新型由于在空调机组中独立设置机组进风道和机组出风道，因而，可以通过在机组进风道上开设新风口，方便地实现室内空气置换。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型风扇电机组件结构示意图。

图3为本实用新型“C”形冷凝器俯视结构示意图。

图4为本实用新型滴水处理装置结构示意图。

以下通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：

参见附图1，整机包括室内件和室外件。其中，室内件为挂设在墙体15内侧壁上的进风窗2和出风窗12，同时设置相应的电控部件。室外件是由其余各件，包括压缩机11，风扇电机组件6、冷凝器8和蒸发器5构成的一体式空调机组，该空调机组中设置机组进风道13和机组出风道14，蒸发器5固定在机组进风道13中。为增加散热面积，可将蒸发器5倾斜设置在机组进风道13中。

如图1所示，同时设置穿墙而过、连接在室内件和室外件之间的隔热消音风管，其材质为软质高分子发泡材料，采用双管结构(本实施例中，双管为上、下排列)，包括进风管16和出风管3，其进风管16将室内进风窗2与机组进风道13连通，出风管3将室内出风窗12与机组出风道14连通。为降低成本。并且便于安装，本实施例中，进风窗和出风窗可以设计为整体结构，同样，机组进风道和机组出风道也可设计为整体结构。为了便于拆卸并减小风阻，过滤网1安装在进风管16的入口处，并且斜置。

本实施例中，如图1所示，室外件中的各组件采用上、下布局结构，其中，压缩机11和冷凝器9固定在底盘10上，中部为风扇电机组件6，机组进风道13和机组出风道14位于上方。

参见图2，在风扇电机组件6中，位于上方的室内风扇61和位于下方的室外风扇62由风扇电机63的一侧轴64同轴驱动，该风扇电机63位于室外风扇62底部中央的凹进部位内。由电机支架65固定在室外风扇底部挡板66上。本实施例中，室内风扇61和室外风扇62均采用离心式风扇。

为了方便安装及维护保养，风扇电机组件在空调机组中采用插入式活动连接方式，其底部挡板与相应位置处机架导轨8之间滑动配合。该机架导轨8设置在冷凝9的上方。

为了实现对室内空气进行置换，本实施例中，在机组进风道13的外侧壁上，开设新风口4。同时设置的可以有风门7和防护罩18(图1所示)。

参见图3，冷凝器采用“C”形结构，由于墙壁侧通风能力差，因此，其“C”形开口朝向墙壁侧。“C”形结构设置，可取得尽可能大的换热界面，提高效率。

参见图4，本实施例中设置滴水处理装置，该装置包括在室内风扇蜗壳67底部开设的排水孔17，排水孔17连通排水管19，排水管19的管端伸向冷凝器9上方。在冷凝器9的上部设置由吸水材质制成的渗水层20，所述排水管19管端插入该渗水层20。集水经渗水层渗向冷凝器翅片，并在冷凝器翅片上得以蒸发。达到无滴水效果。