[实用新型]针炙针研磨机

说明书

本实用新型是涉及针灸针或类似场合，用以磨削、抛光加工成形的一种机械装置。

长期以来，制造针灸针，都是制出针坯后，再以手工磨削出针尖、进行抛光所得的制品。现有技术的不足之处主要在于：形状误差大，如针尖角度不一致、圆度不圆等，产品的质量不稳定；使用性能差，会增加疼痛感；另外，手工操作，劳动强度大，生产效率低。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种产品质量稳定、生产效率高的针灸针研磨机产品。

可采取以下的技术方案实现目的。针灸针研磨机由输送装置、针自转装置及研磨、抛光装置组装构成电动连续工作机械，研磨、抛光装置安装在输送装置、针自转装置相重叠的部位处。

在满足上述结构要求的前提下，至于针灸针研磨机的整体、各功能部分、每个零部构件的具体结构、安装形式，构件间的位置、连接、固定方式等，均可根据使用需要，酌情设定，它们都能保证针灸针研磨机的使用性能和效果。

本技术方案相对现有技术具有如下优点和效果：

用本研磨机制出的针灸针，针尖角度、圆度基本均匀一致，形状误差小，质量高而且稳定，使用性能好，可减少疼痛感；连续自动工作，生产效率高。

结合附图、实施方式对本技术方案的内容作进一步详述。

图1是针灸针研磨机的一种结构示意图；

图2是的图1的左侧视图；

图3是图1的后视图；

图4是研磨、抛光部分的俯视及针灸针的形成过程示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是进料装置示意图。

附图所示针灸针研磨机实施例中，输送装置是以依次连接的调速电机17、齿轮组、蜗杆蜗轮18集中传动，由链轮22、23，链条20与料斗8、进料轮7和挡板9构成的进料装置，由链轮3、链条5构成的送针装置，由链轮19、21，链条20，皮带轮10、12，皮带11构成的压针装置；进料装置的料斗设置在进料轮的一侧，进料轮的周边设有轴向针槽，挡板安装在进料轮的另一侧、与进料轮构成出料口。见附图3、1、6。工作时，调速电机17通过齿轮组、蜗杆蜗轮18，与蜗轮18安装在同一转轴上的链轮3，使链条以一定的速度运行；同时，与链轮3同轴的齿轮组通过链轮19、链条20传动与链轮21同轴的皮带轮10转动，与另一链轮3同轴的链轮23通过链条20传动与链轮22同轴的进料轮7作顺时向转动，实现输送装置内三功能部分的集中传动，并使其同步工作，即进料、送针、压针三者的运行速度一致。料斗中放置大量与进料轮上针槽方向一致的针坯14，当进料轮顺时针转动时，针坯相互挤压、自动进入针槽，进料轮带针坯至出口处、落入链条5的凹槽底部，完成进料；针坯由链条5携带运行，送针进行磨削、抛光加工，至出成品；磨削、抛光加工时，皮带轮10通过皮带11及带轮12将针灸针压向砂轮、抛光轮，保证有效地工作。

针灸针研磨机中的针自转装置由依次连接、传动的调速电机15、齿轮组、蜗杆蜗轮16、链轮24、链条20及皮带轮1、皮带2构成。见附图3、1、4、5。皮带轮1分别与蜗轮16、链轮24同轴安装，保证牵引力均匀；链条5的下部及平皮带2的上部分别设有压板25、26及橡胶压条27，保证平皮带运行时与针灸针的柄部有一定的接触摩擦力；调速电机通过上述传动机构使平皮带以一定的速度向右运行，由于针灸针的柄部两端位于链轮5的凹槽中，中部被夹在橡胶压条27与平皮带2之间，2与5的运行速度不同，皮带2使针灸针相对5转动，针灸针一面自转、一面随5向前移动，对针灸针的各个方向实现均匀磨削、抛光。

针灸针研磨机的研磨、抛光装置分别由电动机4、皮带轮机构与砂轮6或布轮13组装构成。

附图所示针灸针研磨机实施例的使用性能、使用效果最佳。