[实用新型]金属物输送机

说明书

本实用新型系提供一种金属物输送机，尤指一种结构新颖，金属物可顺着壁前进位移之金属物输送机，属于机械传送装置。

一般攻牙机或搓牙机等在动作时，皆会有加工件(如螺丝)、油液及金属屑排出，为了使加工件与油液、金属屑分离并将加工件输送至定点，一般在攻牙机搓牙机之料出口下方设置一除屑装置，该装置能将加工件与油液、金属屑分离并输送加工件至定点存放，该被剔除下落之金属屑及油液，会被一底端具滤网之承料槽所承接，油液落入承料槽内后会由底端之滤网流下被再次利用，而金属屑则留在承料槽内，当承料槽内堆满金属屑后，可将承料槽拿出，将金属屑倒在预定之桶内存放。该承料槽在被取出欲倒金属屑时，因油液持续与金属屑一并落入承料槽内，致金属屑会一直被油液淋湿并浸湿，使得承料槽被抬出时，厂内之地板会被由承料槽下滴之油液所滴湿，造成地板油辘辘油泥不堪现象，致该习知装置不能将金属屑与油液分离。

目前虽然有一种被电动机驱动之轴杆，该轴杆具吸磁性(即整支轴杆杆面皆为磁铁)，可吸附上述金属屑附在轴杆杆面上，而油液自然落下，具分离金属屑之功效，但因轴杆系在原地转动，没有输送金属屑之功效，致当轴杆杆面积满金属屑时，需将金属屑刮下落在一承料槽内，再取出将金属屑倒掉。该种仅具分离金属物(屑)与油液之装置，使用很不方便。

据此缺失再设计出下述两种金属物输送机：

(一)第一种习知金属物输送机：主要系由一槽口朝上、呈长条状之承料槽，及一位于承料槽中受电动机驱动的转动轴所组成；其中该转动轴外围绕设有呈螺旋状延伸的螺旋叶片，可藉由螺旋叶片顺着承料槽之底面带动落在承料槽中的金属物(金属加工成品或废屑)位移；然此种习知金属物输送机因缠绕有螺旋叶片之转动轴暴露在外，手不慎伸入，有其危险性，因此仍不甚理想。

(二)第二种习知金属物输送机：系由一承料槽及一位于承料槽内受电动机传动自转的弹簧所组成；其中该弹簧的外壁与承料槽的底内面贴接，在使用上可藉由该弹簧上的凹隙带动落于承料槽底内面上的金属物，至于伴随金属物落下的油液则由于系为流体无法被该凹隙(弹簧)带动而与金属物分离；虽然此种习知金属物输送机已具具有将油液与金属物分离及输送金属物的功能，但是该承料槽为了承接攻牙机等出料口所排出的金属物，皆会在承料槽上方开设开口，而位于承料槽中的弹簧又不能包覆任何外壳(因必须供金属物落入之故)，使得弹簧会暴露在外，易被人误触发生危险，故亦非属完善的金属物输送机。

为了克服上述不足，本实用新型的目的是：提供一种可将金属物与油液分离输送且安全性又佳的金属物输送机。

本实用新型一种金属物输送机，主要系具有：

一转动轴，系被驱动机构驱动可在原地转动，表面盘绕有呈螺旋状延伸之磁性体；及一套管，具透磁性，内侧可供转动轴穿套；藉转动轴被驱动机构驱动旋转时，掉在套管外之金属物会被转动轴表面之螺旋状磁性体吸附并顺着转动轴磁性体之盘绕方向沿着套管管壁前进位移。

其中，该套管及转动轴系可定位在一槽口朝上之承料槽内，承料槽对应金属物被输送之末端底面系可设置一排料口，而转动轴对应排料口设置处并未设有磁性体，使金属物被输送至排料口设置处因未被吸磁而向下掉落。

其中，该套管底端对应出料口处系可设置有一与套管延伸向同向之挡板，以确使金属物向下掉落至出料口。

其中，该金属物输送机系可设置在一搓牙机输送装置之下方，使搓牙机加工物可被输送装置输送，而金属屑可被金属物输送机输送。

其中，该套管之水平邻侧系可设置一圆体轴，且二者皆位在一槽口朝上且呈倾斜设置之承料槽内，该圆体轴与套管外壁间具一隙缝，使加工物可衔在该隙缝中，该套管内之转动轴转向系面向圆体轴向旋转，在加工物位移至末端预定处该套管与圆体轴间之隙缝系加大，可供加工物由该加大之隙缝往下掉；于套管底端位在加大隙缝前至隙缝位置处系设置有一与套管延伸方向一致之挡板，对应加大隙缝处及挡板设置处下方分别设置有一金属加工物及金属屑收集槽，供金属加工物及金属屑依序排出。

本实用新型的优点是：藉由在金属物输送机之转动轴上设置呈螺旋延伸的磁性体及套设套管，使该金属物输送机具有将金属物输送位移及与油液分离输送的功能，以及防止使用者误触转动轴的安全性功能；此外配合输送装置，可使金属物中的加工成品(如螺丝)与废屑被筛选分开进行输送。

本实用新型具有如下附图：

图1系本实用新型第一实施例中转动轴与套管的构造图。

图2系本实用新型第一实施例之组合图。

图3系图2中3-3剖视图。

图4系本实用新型磁性体之另一参考图。