[实用新型]正反包两用的单面毛圈圆编机装置

说明书

本实用新型涉及一种编织装置，主要指圆编机外部表面直接调整正、反包的编织装置。

目前，利用圆编机而欲编织如图6所示的正包布面早已存在，而所谓“正包”即如图6所示，面纱30在前，而底纱40在后，反之，即“反包”，为了某些特殊的原因，仍有反包布料的要求，而欲有反包的效果，乃需利用不用形状的生克山角14予以换装方可达成。

如图1所示，传统圆编机具有环绕成环状的针筒16，其内均布有织针17，环绕在该针筒外围的下鞍座11，其内面具有可控制织针上伸或下缩的织针山角110，其底面利用亦呈环绕状的座部10而支撑；以及环绕在下鞍座上方的上鞍座12，其底面外缘借螺钉固定相对于喂纱杆18的生克山角14，其下方具有亦呈环绕状且装有生克片15的生克片座13，并适当使生克片的导槽150组接在生克山角14的外、内边141、142(如图2所示)之间，由于生克山角外、内边的形状而控制生克片15的前移或后缩。其中，上鞍座12下方的生克山15、生克山角14，下鞍座11内面的织针山角110，针筒16内的织针17，以及喂纱杆18乃构成圆编机的编织装置。

如图1、2所示，系为传统的圆编机，若要求“正包”则需利用可达成正包效果的生克山角；若要求“正包”则需利用可达成反包效果的生克山角。因此，对于同一部圆编机而言，乃必需将原有的“正包”生克山角予以一一更换成“反包”生克山角，并需一一重新校正，由于生克山角数量庞大，浪费不少时间及人力。对于资本较雄厚者，或许可另购置一台专用在“反包”布料使用的圆编机，如此，仅能达到全部为正包或全部为反包的布料，若被要求同一布料上某处要正包而某处要反包，则明显无法达成，若多购量一台专用于反包使用，除成本大大提高外，更有相当大的可能被闲置不用形成浪费。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种正反包两用的单面毛圈圆编机装置，能仅利用一调整螺丝在圆编机外表面调整位移山角，即具有正反包两用功能。

本实用新型的目的是这样实现的：一种正反包两用的单面毛圈圆编机装置包括下鞍座、上鞍座、生克片、生克山角及生克片，且生克山角位于生克片的导槽内，其特征是：在生克山角的内边后方增设一位移山角，而该生克山角的宽度小于生克片的导槽宽度、且生克山角的外、内边具有不同的形状。

上述位移山角对应于上述生克山角的侧上缘凸设有可邻接于生克山角的顶块、且与生克山角间形成槽。

上述位移山角被一调整螺钉组装在上述上鞍座底侧，又上鞍座表侧各具有贯通的鱼眼孔，还上鞍座底侧各具有一滑槽、且鱼眼孔位于滑槽内贯穿，位移山角的上侧具有相对于滑槽的滑块，该滑块上具有螺孔。

由于采用上述方案：大幅度节省成本，使用还极为方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1习用编织机结构剖视图；

图2习用编织机图1的生克山角、生克片及上鞍座示意图；

图3本实新型实施例的位移山角部分后移的剖视图；

图4本实新型实施例图3的分解剖视示意图；

图5本实新型实施例图3的位移山角前移时的剖视图；

图6本实新型实施例图3的生克片与纱线位置状态图；

图7本实新型实施例图5的生克片与纱线位置状态图；

图中：10．座部11．下鞍座110．织针山角12．上鞍座121．鱼眼孔122．滑槽13．生克片座14．生克山角141．外边142．内边143．凸部15．生克片16．针筒150．导槽17．织针18．喂纱杆20．顶块21．滑块22．顶块23．调整螺钉24．固定螺丝30．面纱40．底纱

本实施例具有环绕成环状的针筒16，环绕在该针筒外围的下鞍座11，其内面具有织针山角110，其底面利用亦呈环绕状的底部10而支撑，及环绕在下鞍座上方的上鞍座12，其底面外缘借固定螺丝24旋固有相对于喂纱杆(图中未示)数量及位置的生克山角14，上鞍座下方具有亦呈环绕状且装置有生克片15的生克片座13，并适合使生克片的导槽150组接在生克山角14的外、内边141、142之间，由于生克山角外、内边的形状而控制生克片15的前移或后缩。其中，装有织针17的针筒16设置在织针邻侧控制织针上伸或下缩，且形成在下鞍座11内面的织针山角110、相应于该织针端部推出纱线，以供织针勾织的生克生15、控制该生克片的前移或后退、且固置于上鞍座12底侧的生克山角14及将纱线给喂生克片且呈垂伸状的喂纱杆，乃构成圆编机的编只装置，以上均与习式者相同。