[实用新型]水泥竖窑

说明书

本实用新型涉及一种水泥竖窑，属于水泥煅烧设备。

目前，水泥生产所用窑型种类分为回转窑和立窑两种。回转窑结构复杂，投资大，能源消耗高；而立窑生产规模小，产量低，其窑膛截面为园形，风、火、料不匀现象难以克服，造成产品质量不稳定。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种水泥竖窑，它在结构上进行了改进，采用矩形截面的窑膛，生产规模大，质量稳定，能源消耗低，投资少。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括窑体、卸料斗、尘降室、烟筒，窑体的顶部安装有尘降室，尘降室上方安装有烟筒，窑体的下部设置有卸料斗，卸料斗上部并排安装有摆辊，窑体中上部设有供料口，供料口下方的窑体内设置有∧形分料器；窑膛的横截面为距形，四角为弧形；摆辊上部的卸料斗两侧均匀安装有底风管，窑体中部的四周均匀安装有腰风管；窑体的中部为高温部位，其上段为扩口形，高温部位从窑膛到窑体依次镶砌磷砖、轻体保温砖、高温硅钙板和红砖，扩口形的底层镶砌有基础斜砖。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、由于窑膛截面为矩形，产量可为现有立窑的3-8倍。

2、∧形分料器实现了两侧均匀布料，压制了边风过剩现象：腰鼓形摆辊实现了落料的平行卸出，克服了容器内落料中部快边部慢及上风不匀现象，同时也提高了摆辊的抗弯强度。

3、底风和腰风的配置，以及分料器上通风孔和分料器下方的自然形成的菱形区空间，使竖窑供风更合理，煅烧更充分。

4、由于高温部位窑内砌装有多层隔热保温材料，缩小了窑内断面温差。

5、内衬砖型的结构，使内衬浆砌施工简化，质量提高。

6、尘降室内设置了斜落灰板，从而缩小了灰尘沉降高度，提高了除尘效率。

7、结构合理，煅烧热工制度稳定，物理化学变化层次分明，不但可以实现闭门操作，而且产品的质量、产量及投入产出比等经济技术指标皆大为提高，热耗降低。

附图图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的尘降室结构示意图；

图3为本实用新型的尘降室截面示意图；

图4为本实用新型的高温部位截面结构示意图；

图5为本实用新型的摆辊结构示意图；

图6为本实用新型的转角砖结构示意图；

图7为本实用新型的基础斜砖结构示意图；

图8为本实用新型的腰风管出风口结构示意图；

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

本实用新型包括窑体(3)、卸料斗(15)、尘降室(2)、烟筒(1)，窑体(3)的顶部安装有尘降室(2)，尘降室(2)上方安装有烟筒(1)，窑体(3)的下部设置有卸料斗(15)，卸料斗(15)上部并排安装有摆辊(13)，窑体(3)中上部设有供料口(4)，供料口(4)下方的窑体内设置有∧形分料器(5)；密膛(12)的横截面为距形，四角为弧形；摆辊(13)上部的卸料斗(15)两侧均匀安装有底风管(14)，窑体(3)中部的四周均匀安装有腰风管(11)；窑体(3)的中部为高温部位，其上段为扩口形，高温部位从窑膛(12)到窑体(3)依次镶砌磷砖(7)、轻体保温砖(9)、高温硅钙板(10)和红砖(8)，扩口形的底层镶砌有基础斜砖(17)。尘降室为长方体形，其内设置有斜落灰板(19)，斜落灰板(19)的数量可根据需要而定。摆辊(13)为腰鼓形，其上镶齿(21)，齿顶(21)的顶(22)等高。∧形分料器(5)上具有通风孔(6)。腰风管(11)的出风口(16)为鸭咀形。基础斜砖(17)的上面(24)为斜面，斜角扩口角度相一致。窑膛(12)的四角安装有转角砖(20)，转角砖(20)的一侧(23)为园弧形。

本实用新型工作时，物料由供料口(4)供入，压在∧形分料器(5)之上形成上物料面，并在∧形分料器(5)两侧均布下移，物料下移依自然堆角规律形成下物料面，该面与∧形分料器(5)之间自然形成菱形空间。物料在窑膛(12)内依温度层次煅烧而产生系列的物理变化和化学反应，并依靠重力随摆辊(13)的转动从齿(21)隙落下卸出。风由底风管(14)和腰风管(11)供给，提供煅烧用氧并参与热交换，风在料层上部的方向以向菱形空间(18)集中并穿过∧形分料器(5)的通风孔(6)为主流，经尘降室(2)收尘后由烟囱(1)排出。整个操作连续进行。