[实用新型]窄板深沟双刺静电收尘器

说明书

本实用新型涉及一种静电收尘装置，尤其是一种窄板深沟双刺静电收尘器。

现有的静电收尘器极线和极板有许多形式，静电收尘器的外型也因工作实际场合需要或工作介质的不同而是多种多样。就极线而言，有早期的星形线、螺旋线和现在用的三角形芒刺线。三角形芒刺线相对具有强度高、抗电火花腐蚀性强、使用寿命长的特点。但是这种极线的制造工艺复杂，生产成本较高，并且在制造过程中有大量的废料产生，钢材浪费严重，通电后，产生的电子流较弱，粉尘的驱进度较慢，在一端程度上影响除尘效率。而电极板的制造更是一个负责的工艺过程，目前多使用的极板有C形、波纹形、z形和工字形等。这些极板制造中钢材消耗量高，刚度差，防止粉尘等二次飞扬的性能也不好，而且由于这种极板较宽，极线布置时，不得不拉大距离，因此影响电流分布的均匀性。同时利用现有形状的极板和极线而装置的收尘器的体积一般较大、耗电量较高。

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足而提供一种窄板深沟双刺静电收尘器，其电场强度分布均匀，生产制造简单，耗材较少，成本较低，体积小，并且收尘效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种窄板深沟双刺静电收尘器，它由极板和固接在悬挂轴上而相对设置的极线组成，其中所述的极线一体成型，两端为双刺状，中央为服贴配合悬挂轴直径大小的园弧状。

所述的双刺可为Y形。

所述的极线可一排排平行排列在悬挂轴上。

所述的极板为大C形，其上设有一条以上的凹凸沟槽，两端为“”形弯钩。

所述的极板宽为440mm，凹凸沟槽深度为R15mm。

本实用新型结构简单合理，极线的刚度大、制造成本低，大大节省了耗材，而极板的防止粉尘二次飞扬性好，极线距离较佳，整个装置体积小，节能显著，除尘效率高。

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的详细说明。

图1为本实用新型的一种极线结构示意图；

图2为本实用新型节省材料的一种极线制作过程结构示意图；

图3为本实用新型的极线与悬挂轴的安装示意图；

图4为本实用新型的极线排列安装结构示意图；

图5为本实用新型的极板结构示意图。

参见图1、2，本实用新型的极线1为一体成型，两端11为双刺状，双刺可为Y形。由于在制造时，这种极线1可直接冲压出两端V形，而对应的切割下的极线2结构为形，其两端头21的中央可同时切割开，形成双刺，再将双刺分开即为Y形，因此本实用新型的双刺形极线在制造过程中十分简单，而且没有废料产生，因此成本较低，并且具有这种形状的极线刚度大、电场强度分布均匀。参见图3，该极线1的中央为服贴配合悬挂轴3直径大小的园弧状12，故该极线1在安装到悬挂轴3上时，仅需与悬挂轴3直接点焊固接即可，这样大大简化了极线的安装工序，也进一步提高了效率，降低了成本。这种双刺对装使芒刺的数量增加了1/3，强烈的电晕放电现象更加均匀，强烈地的离子流产生的电风更稳定，所以对收尘器提高起到了良好的作用。

如图4所示，本实用新型的极线可一排排平行排列在悬挂轴上，而使场强更为均匀，提高除尘效率。

参见图5，本实用新型的极板4为大C形，极板宽为440mm，其上设有一条以上的凹凸沟槽42，凹凸沟槽42深度为R15mm，由于凹凸沟槽42深度较深，所以防止粉尘二次飞扬的性能很好，极线间距更加合理。两端部41为形弯钩，可增强极板的绕度，抗变形。

本实用新型利用上述结构，气流速度提高了20％，收尘效率达到99.9％，起晕电压在12V左右，比其他同类装置的15v起晕电压有所降低，同时本装置分操作电压只需保持在50KV，电流为50~60mA即能保证收尘效率，因此体积缩小了约20％，钢材消耗量降低了15％左右。