[实用新型]热风分离式锅炉给煤机

说明书

本实用新型为热风分离式锅炉给煤机，涉及锅炉给煤技术。

以前，锅炉给煤多采用闸板式给煤机，这种给煤机目前已基本淘汰，最新研制的正转链条锅炉给煤装置，是让煤仓下来的煤，通过煤层闸板，落到一梳形筛上，经过筛分后，使煤按大小、粗细，在炉排上合理分层，这种装置可以有效地改善燃煤在炉膛中的燃烧工况。但是，当燃煤水分大于7％时，粗细煤往往粘结在一起，仅靠梳形筛分离不彻底，甚至无法分离，部分细煤粉由于受水份的影响，还能粘结在梳形筛上，运行中要经常对筛子进行清理。因此，上述锅炉给煤装置虽然较闸板式给煤机效果显著，但其缺点是，适应面窄，对含水份大的燃煤，不能有效地析出煤中的水份，使煤充分燃烧。

为了弥补上述锅炉给煤装置的不足，本实用新型设计了一种热风分离式锅炉给煤机，使燃煤在进入筛分装置之前，先用热风烘干，提高燃煤温度，析出煤中水份，然后细煤粉借助风力分离直接进入炉膛。其它煤先后落到筛分装置上，再次过筛分离，经筛分后，大小不同的煤粒经过不同途径先后落到炉排面上，通过炉排的连续移动，落煤在炉排面上形成合理的煤层。

本实用新型由于采用了热风装置，燃煤经过热风烘干分离和筛分分离后，突出的特点是：细煤粉直接进入炉膛，并在空中燃烧，可大大提高热效率，同时，其它煤由于受热风烘干，分离彻底，减少通风阻力，同时着火提前，增强了锅炉的燃烧效率，因此，大大拓宽了链条炉对煤质的适应性，特别为燃用贫煤提供了一条合理有效的途径。

下面结合附图，对本实用新型进行详细说明。

附图1是本实用新型的整体结构示意图，附图2是热风装置结构示意图。本实用新型是由壳体(1)、控煤闸板(2)、滚筒(3)、中链轮(4)、筛分装置(6)、大链轮(7)、炉排大轴(8)、前拱(9)、炉排(11)构成，其特征在于：在滚筒的下方有一热风装置(5)，该热风装置(见附图2)是由热风分配箱(12)、热风管(13)、调节阀(14)组成，热风管的一端连接在锅炉高温段空气预热器的出口(15)，另一端与热风分配箱(12)连接，热风管上有一个调节阀(14)，热风分配箱面向落煤区的一侧，有布风板(17)，布风板上有通风孔(16)，锅炉炉排主动轴(8)，通过传动装置带动中链轮(4)转动，中链轮(4)带动滚筒连续转动，煤仓中的煤通过控煤闸板(2)后随滚筒进入给煤机的落煤空间，落煤首先通过热风分离区(10)进行烘干和分离，较大的煤块受热后，先自由下落到筛分装置(6)上进行筛分，较大的颗粒煤随后下落进行筛分，而较细的煤粉则被热风吹起，随引风机的吸力进入炉膛在空中燃烧。经过热风和筛分双重分离后的燃煤按颗粒大小，从不同的位置先后下落到炉排面(11)上。如此连续运转，炉排上就形成一定厚度，并且大块在下，细煤在上的合理分层。

本实用新型的最佳实施方案是：要使燃煤即要提前烘干和分离，又不妨碍机械分离和滚筒的正常工作，热风装置最佳应设置在滚筒之下、筛分装置之上。热风的来源可以从炉前第一道风箱两侧各引出一个热风管，两根热风管共设置两个热风分配箱，每个风箱面向落煤的一侧装有风板。为保持足够的风量、风压和风速，风板最好分三排风孔，热风分配箱的一端进风，另一端封闭，可使风速、风压稳定，布风均匀，为了提高热风分离的效果，热风分离区空间设计的略大一些。

本实用新型结构简单、布置合理，不仅有效地提高锅炉的热效率，还能起到保护前拱的目的，防止前拱结焦，因此，是新型而又理想的锅炉加煤设备。