[实用新型]凹凸复合式强化燃烧引燃拱

说明书

本实用新型为凹凸复合式强化燃烧引燃拱，属于锅炉引燃技术领域。

目前我国小型电站锅炉和工业锅炉的引燃拱设计均采用传统的直斜式引燃拱(附图1)，这种引燃拱的结构是：拱下部的内表面为直上直下式，上部为一斜拱，故称直斜式引燃拱。引燃拱是锅炉的主要燃烧设备之一，它的重要作用是蓄热，并将大量的热量反射到煤层上，使煤层达到快速着火的目的。而直斜式引燃拱，由于其结构的不合理，导致其辐射热量较为分散，不能满足链条锅炉水平引燃对新燃料所需要的辐射热量，以至于造成锅炉的后部跑火和灰渣可燃物含量偏高，因而炉温较低，不利于提高锅炉的热效率，尤其燃用劣质煤时，缺点更为明显。

为克服上述缺点，本实用新型设计了一种新型的、凹凸复合式强化燃烧引燃拱，这种引燃拱吸取了抛物线聚焦集中反射的原理，将原来拱下部的直线式改为由两个凹凸抛物线复合式(图2)，这样炉膛内所有的热量可以聚集到凹凸复合式引燃拱上，然后集中反射到火床准备区的一条线上，使燃煤在引燃带迅速着火。

本实用新型由于采用了抛物线聚焦反射原理，因此大大提高了引燃拱的蓄热和热反射能力，不但能够促使入炉煤提前着火，而且能在一条线上着火，火线笔直，煤燃烧更加充分，有效地提高了锅炉的热效率，从而达到节能降耗的目的。通过试验发现，使用本实用新型，灰渣可燃物含量可以由原来的25％降到11-15％，尤其对燃用劣质煤，效果更为明显。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图1是凹凸复合式引燃拱的结构示意图，附图2是直斜式引燃拱的结构示意图。

(1)为给煤机。直斜式引燃拱与凹凸复合式引燃拱都是由耐热钢筋(3)和耐火混凝土层(6)构筑而成，钢筋混凝土内有水冷壁下联箱(2)，水冷壁下降管(4)和水冷壁上升管(5)与箱体(2)联接。拱的上部为一斜拱。凹凸复合式强化燃烧引燃拱其特征在于：下拱内表面是由凹形抛物反射面(7)和凸形抛物反射面(8)平滑联接而成的曲面。

本实用新型的最佳实施方案：引燃拱的凹面与凸面的结合部位要求平而光滑，凹面半径最好为400-600mm，凸面半径最好为150-200mm，为使拱的反射热量最大，并不影响检修，可将引燃拱的底部与炉排面(9)之间的距离下降280mm，使热量能较近地接触煤层，达到最优效果。本实用新型与链条式锅炉给煤机配套使用。

本实用新型结构简单，不仅能有效地提高锅炉热效率，同时，引燃拱的寿命可由六个月提高到五年以上。