[实用新型]强力液压反馈稠油泵

说明书

本实用新型涉及到专门用于从油井很深处向地面提升原油的抽油泵，具体而言是一种强力液压反馈稠油泵。

目前油田稠油开采主要用普通抽油泵和少量稠油泵。由于稠油粘度高，对抽油杆柱摩擦阻力大，使得抽油杆柱下行困难，且泵效较低，尤其用普通抽油泵抽汲稠油存在不少问题。通过专利检索查出一些稠油泵，可分为三类。第一类是拌热稠油泵，例如91211954.3号专利。其特点是热流体通过空心杆和抽油泵流到井底，使油管中和井底的稠油被加热稀释。其主要缺点是设备复杂，热流体的加温、输送都需要专门设备。第二类是电热稠油泵，例如94219634.1号专利。其特点是由电加热组件对油管中和井底的稠油进行加热稀释。其主要缺点是需要消耗大量电能。第一类泵的热流体管线和第二类泵的电热组件都占据一定的油管截面积，影响到泵的排量和泵效。第三类是液压所馈稠油泵，其特点是利用井液作用到柱塞上产生的使抽油杆柱向下拉的力，去克服抽油杆柱下行阻力。例如，石油大学出版社92年5月出版的《石油钻采设备及工艺概论》第十一章第二节(抽油泵)第四部分(稠油抽油泵)介绍了几种液压反馈抽油泵。由于其中心管、大泵筒环形空腔与油、套管环形空腔直接连通，使得其液压反馈力受到沉没度影响很大。沉没度越高，反馈力越小；沉没度越低，油越难以进入泵腔，充满程度越低，泵效越低。反馈力与泵效二者形成了矛盾。又例如，89201356.7号专利也是一种液压反馈稠油泵；其反馈力同样受到沉没度的影响。还由于多个进油阀分布在同一个圆周之上，使得长光杆只能做得较细，也影响到反馈力的增加。进油阀多，被卡的可能性就大，只要一个阀被卡住，整个泵就不能工作，使用起来不够可靠。

鉴于已有技术的上述缺点和不足之处，本实用新型的目的就在于提供一种结构更加合理先进的强力液压反馈稠油泵，不仅能产生较强的液压反馈力，使抽油杆柱下行容易，而且其反馈力不受沉没度的影响，使泵具有足够的沉没度，进一步提高泵效，同时进一步提高泵的工作可靠性。

上述目的是由下述技术方案实现的：

该强力液压反馈稠油泵主要由大泵筒、小泵筒、大柱塞、小柱塞、中心管、变径接头、游动阀球组件和固定阀球组件构成。大泵筒和大柱塞在上，小泵筒和小柱塞在下。中心管上端通过变径接头与大柱塞联接，中心管下端与小柱塞联接。游动阀球组件安装在小柱塞下端。固定阀球组件安装在小泵筒下端。其特征在于大泵筒与小泵筒之间增加了一个单流阀组件。该单流阀组件由小泵筒上接头、大泵筒下接头、阀球、弹簧和调节弹簧座组成。小泵筒上接头上端有内螺纹与大泵筒下接头下端外螺纹相联接。小泵筒上接头做为单流阀球座，其内部有一轴向阶梯孔，孔内安装阀球、弹簧和调节弹簧座，在阀球下面有一向内的径向泄油孔，在阀球上面有一向外的径向泄油孔。小泵筒上接头与大泵筒下接头的内、外直径都相同。

由于采用了上述技术方案，对大小柱塞液力反馈泵在结构上有实质性的改进，可以达到预期的目的。为了便于进行对比，把《石油钻采设备及工艺概论》中与CYB55/38大小柱塞反馈泵Ⅰ型结构相似的83/70泵称为1号泵，把与89201356.7号专利结构相似的70泵称为2号泵，把本实用新型的83/70泵称为3号泵。在泵挂1000m，沉没度300m，原油密度940kg/m³的相同条件下，1号泵反馈力为1028kg,2号泵为826kg,3号泵为1870kg。如果沉没度增加到400mm，则1号泵反馈力下降为881kg,2号泵下降为708kg,3号泵仍为1870kg。由以上对比数据可以说明，本实用新型提供的稠油泵反馈力比上述稠油泵反馈力大得多，并且反馈力不受沉没度的影响，该稠油泵还可以下得更深，使沉没度进一步增大，使泵的充满程度进一步提高，从而进一步提高泵效。还由于本实用新型结构简单，造价较低，工作可靠，更有利于推广应用。

附图1是本实用新型强力液压反馈稠油泵在油井下安装的结构剖视图。

附图2是附图1中Ⅰ处的局部放大示意图。

结合附图对本实用新型的实施例阐述如下：

从结构上可分为固定不动部分和上下往复运动两大部分。固定不动部分在井下用螺纹联接在油管2上，上下往复运动部分在井下用螺纹联接在抽油杆柱1上。