[实用新型]一种沸腾床锅炉灰渣冷却装置

说明书

本实用新型涉及锅炉供热装置领域，特别是一种沸腾床锅炉灰渣冷却装置。

本实用新型专利申请日前公开、使用、销售的沸腾床锅炉运行过程中产生的热灰渣，由于除渣冷却系统的不完善，致使灰渣温度高，灰渣的余热不仅得不到利用，浪费了能源，且流动性大，易造成人员伤亡，安全性能差，同时，高温灰渣内的粉尘四处飞扬，造成大量的环境污染。即使利用水冷方式冷却灰渣的通用设备，如：由电机、螺旋轴、机壳、叶片、支架组成的搅龙式水冷除渣机，炉渣由除渣机一端的进渣口进入除渣机，通过搅龙的旋转，从冷渣器的另一端排出，由于其采用螺旋轴推动的形式，在900℃高温的物料中运行，该除渣机同样存在着结构复杂、磨损严重、使用寿命短、机械故障多、易造成停炉，特别是灰渣冷却效果差等缺陷。

本实用新型的发明目的在于克服上述缺陷，而提供一种结构简单、冷却效果好的沸腾床锅炉灰渣冷却装置。

本实用新型的上述发明目的通过下述技术方案来实现：

一种沸腾床锅炉灰渣冷却装置，包括：锅炉沸腾床下体固有的布气板、落渣管、进气通道几部分组成，其特征在于所述的沸腾床下体固有的布气板与进气通道间设置冷却室，冷却室下部设置冷风布气板，冷风布气板下方设置放渣阀。

本沸腾床锅炉灰渣冷却装置利用原锅炉沸腾床下体固有的布气板、落渣管、进气通道，目的在于通过落渣管排卸热灰渣至冷却室，同时利用进气通道继续提供锅炉燃烧所需气源，使气源经布气板进入燃烧室，保证沸腾床的正常燃烧。

所述的沸腾床下体固有的布气板与进气通道间设置冷却室，冷却室下部设置冷风布气板，目的在于使经落渣管排卸下的热灰渣落入冷却室，同时进气通道中气源经冷风布气板均匀分布吹入冷却室，促使冷却室中热灰渣处于沸腾状态，实现冷风与热灰渣间充分混合接触，并进行冷热快速交换，冷气源被加热，热灰渣被冷却，起到快速冷却灰渣，达到冷却灰渣效果高的设计目的。

所述的冷风布气板下方设置放渣阀，目的在于排放已被冷却的灰渣，同时可作为检修时放出全部底料之用。为了保证放渣均匀，放渣管的数量可视锅炉及其冷风布气板的面积大小确定。

为了进一步提高冷却效果，冷却室的侧壁可设置水冷受热壁(水套、螺旋盘管)，目的在于使沸腾状态下被冷却的灰渣冲刷水冷受热壁时实现再一次的冷热交换，进一步提高冷却效果。为了延长水冷受热壁的使用寿命、提高传热效果，方便维修，冷却室内水冷受热壁可采用内侧壁设置分别与冷却室上端、下端设置的两集水管相联的1个以上的立式冷却管结构。被加热的水可以作为其他热源加以利用，也可以直接与锅炉联通参与锅炉的水循环。

为了防止冷却室热量通过侧壁散发，有效利用热灰渣余热，提高进入锅炉燃烧室气源的温度，达到提高锅炉热效率的功能，冷却室侧壁可内置隔热层。

采用本实用新型结构的沸腾床锅炉灰渣冷却装置，可将灰渣从900℃冷却至200℃以下，由于灰渣温度较低，实际使用过程中，可用皮带传送的方式机械除渣，节省人力，安全性高、卫生、无有害气体排出，自动化程度高。另外，由于该冷却装置产生的热气源直接作为一次风进入锅炉燃烧室，热气源所携带的灰渣中的细灰粒可重新进入燃烧室参与燃烧及循环，可有效解决沸腾床锅炉含循环灰量的问题，而且，该冷却过程不破坏灰渣自身的活性，灰渣的含炭量较低，更有利于灰渣的综合利用。

本实用新型结构的沸腾床锅炉灰渣冷却装置具有热量损失少、锅炉燃烧充分、排渣结构简单、灰渣冷却效果高、操作方便、安全、卫生、无有害气体排放、使用寿命长等优点。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详述：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图。

实施例1：见附图1

一种沸腾床锅炉灰渣冷却装置，包括：锅炉沸腾床5下体固有的布气板6，落渣管4，进气通道9，锅炉沸腾床5下体固有的布气板6与进气通道9间设置冷却室3，冷却室3侧臂内置隔热层7，冷却室3下部设置冷风布气板2，冷风布气板2下方设置放渣阀1。

实施例2：见附图2

一种沸腾床锅炉灰渣冷却装置，包括：锅炉沸腾床5下体固有的布气板6，落渣管4，进气通道9，锅炉沸腾床5下体固有的布气板6与进气通道9间设置冷却室3，冷却室3侧臂内置隔热层7，冷却室3内侧壁设置水冷受热壁8，冷却室3下部设置冷风布气板2，冷风布气板2下方设置放渣阀1。

实施例3：见附图3

一种沸腾床锅炉灰渣冷却装置，包括：锅炉沸腾床5下体固有的布气板6，落渣管4，进气通道9，锅炉沸腾床5下体固有的布气板6与进气通道9间设置冷却室3，冷却室3侧壁内置隔热层7，冷却室3下部设置冷风布气板2，冷风布气板2下方设置放渣阀1，冷却室3内侧壁设置分别于冷却室3上端、下端设置的集水管10、12相联的1个以上的立式冷却管11。