[实用新型]球墨铸铁瞬时密流球化、蠕化或孕育处理容器

说明书

本实用新型涉及一种镁碳砖制成的对铁水连续进行球化(蠕化、孕育)的瞬时密流处理容器，属于铸造技术领域。

1994年1月19日公告的CN1023573C(ZL91106380.3)专利公开了一种球墨铸铁瞬时密流球化、蠕化或孕育处理容器。近几年的实施过程证明了其设计原理及工装工艺上的合理性。但也发现其存在一些缺陷，如在球化剂及耐火材料方面、浇口杯结构与相关几个部件的几何形状、铁水流速及量与球化剂加入速度及量等因素对处理器的连续多次使用以及应用效果都有明显的影响。例如，球化剂从中心孔进入容器遇铁水立即反应燃烧造成堵塞，因而影响了其连续使用。

本实用新型的目的在于，弥补已有技术的不足，提供一种可连续多次使用、稀土与镁利用系数高、无环境污染的球墨铸铁瞬时密流球化、蠕化或孕育处理容器。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

本实用新型主要由输粉器、分料杯、浇口杯、导流管、S形通道、水封顶、泄流孔及出铁孔依次相通，浇口杯、导流管、S形通道、水封顶、泄流孔及出铁孔组成密流室，其外是填充耐高温材料的砂箱，上述分料杯中心是分料圆管，其外是园环扇形进料孔，分料杯侧壁上有铁水入口，沿铁水流切线方向有导流板，下部为杯底，分料杯内有内环套砖。

导流管连通浇口杯和S形通道，水封顶在S形通道上方并与S形通道相通，水封顶下部是泄流孔与出铁孔连通，泄流孔、S形通道及出铁孔在一个斜面上。

上述导流管是变直径管，由上至下直径为80-120mm至50-70mm。

上述园环扇形进料孔是三个或四个弧角为70±10°的扇形孔均匀分布。

水封顶的高度与铁水在密流室内滞留时间有关，铁水滞留时间10-15秒，水封顶高度250-350mm。

泄流孔直径为13-23mm。

上述分料杯和密流室是由镁碳型砖构成。

本实用新型工作时，球化剂由输粉器定量输入，沿分料杯中心的分料管垂直下落至浇口杯中心部位，铁水经导流板沿分料管做切线流动，遇扇形孔下落进入浇口杯旋转而下，形成圆锥形负压角，球化剂落入这一部位自然被铁水包裹着带入密流室导流管。球化剂在S形通道被熔化，防止了镁光和白烟的产生，减少环境污染。由于球化剂是随铁水瞬时加入，解决了球化剂集中加入球化处理的镁、稀土蒸汽压的不安全因素，从而解决了球铁四十年来球化处理的环境污染、高危、高温操作的弊病。本实用新型采用镁碳型砖，更换密流室和分料杯十分方便，同时还提高了稀土和镁的利用系数，降低了生产成本，具有明显的节能效果。本实用新型可连续多次使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型分料杯俯视图。

1．输粉器，2．分料杯，3．浇口杯，4．导流管，5．S形通道，6．水封顶，7．泄流孔，8．出铁孔，9．砂箱，10．分料圆管，11．圆环扇形进料孔，12．铁水入口，13．导流板，14．杯底，15．内环套砖。

实施例，结构如图1图2所示。

输粉器1、分料杯2、浇口杯3、导流管4、S形通道5、水封顶6、泄流孔7及出铁孔8依次相通，导流管4、S形通道5、水封顶6、泄流孔7及出铁孔8组成密流室，其外是填充耐高温材料的砂箱9，上述分料杯中心是分料圆管10，其外是三个园环扇形进料孔11，分料杯侧壁上有铁水入口12，沿铁水流切线方向有导流板13，下部为杯底14，分料杯2内有内环套砖15。导流管4连通浇口杯3和S形通道5，水封顶6在S形通道5上方并与S形通道相通，水封顶6下部是直径18mm的泄流孔7与出铁孔8连通，泄流孔7、S形通道5及出铁孔8在一个斜面上。导流管4是上直径为100mm下直径为60mm的渐变直径管。三个园环扇形进料孔11弧角为70°均匀分布。铁水滞留时间12秒，水封顶6高度300mm。分料杯和密流室由镁碳型砖构成。每吨铁水节约阻燃球化剂约0.8％，降低用量达40％可连续使用达30次以上，每次开炉处理球铁水10-15包，约20-30吨。成功率达100％。