[实用新型]分离燃烧锅炉

说明书

本发明涉及到锅炉领域，一种分离燃烧锅炉。

目前实际应用的燃煤工业锅炉，均为直接燃烧，其燃烧效率低，污染了环境，浪费了资源。1986年10月中国专利局公告了一项名为“一种带有炭化装置的多功能锅炉”的实用新型专利申请项目(申请号85204091)，在环境保护和资源利用方面做了改进。该技术是在民用炉的炉膛内增设卧式干馏室，利用炉内焦炭或木炭燃烧放热使煤或木材在干馏室内炭化，产生的煤气或木气通过冷却得到液态氨水、焦油或木焦油、木醋酸，得到的焦炭或木炭在炉膛中燃烧。但是，由于该技术是在人手操作的民用炉上做的改进，生产效率低，不能应用于工业化生产，在开发资源和保护环境方面应用价值不大。

本发明的目的是在工业锅炉上加装干馏装置，利用煤气和焦炭燃烧放出的热量，使煤热解分离出粗煤气和焦碳，焦炭在炉排上燃烧，粗煤气由干馏装置输送到粗煤气精制系统中脱除焦油、萘、硫、氨和粗苯，并对焦油和粗苯进行精制，从而得到一系列化工产品。精制后的煤气送往炉内燃烧，或部分输出外供。通过这一技术，提高锅炉热效率，减少环境污染，增加锅炉功能，使煤炭资源得到充分利用。

本发明适用于目前使用的各种类型的工业锅炉，包括链条炉排锅炉、振动炉排锅炉，往复炉排锅炉和沸腾燃烧锅炉。其基本构思是在工业锅炉炉排上的料层运动起始位置安装立式干馏室，利用焦炭和煤气燃烧放出的热量对煤进行加热，并使煤热解分离出来的粗煤气和焦炭分别从干馏室上部和下部排出。焦炭落在炉排上燃烧。粗煤气在精制系统中脱除有害物质并投取多种化工产品，同时，还充分利用粗煤气余热作为精制系统中某些工序的热源。

附图说明

图1为炉外布置干馏室的分离燃烧锅炉结构示意图；

图2为炉内布置干馏室穿墙进煤式的分离燃烧锅炉结构示意图；

图3为炉内布置干馏室炉顶进煤式的分离燃烧锅炉结构示意图。

附图标记

[1]煤斗       [2]给煤机       [3]锁气器    [4]布煤器

[5]干馏室     [5-1]干馏室壳体 [5-2]粗煤气排气管

[5-3]观测孔   [5-4]辅助煤气燃烧器

[5-5]送风管   [6]焦碳闸板     [7]炉排

[8]煤气燃烧器 [9]前燃烧室     [10]后燃烧室

结合附图详细叙述本发明的结构

如图所示，立式干馏室[5]安装在分离燃烧锅炉炉排上料层运动起始部位。煤斗[1]、给煤机[2]、锁气器[3]和布煤器[4]依次安装在立式干馏室[5]上面。干馏室[5]下部后侧安装焦炭闸板[6]，干馏室[5]下部与炉排[7]相通。干馏室[5]由壳体[5-1]、粗煤气排气管[5-2]、观测孔[5-3]、辅助煤气燃烧器[5-4]和送风管[5-5]构成。有的锅炉炉排[7]上料层运动起始位置在炉体以外，则立式干馏室[5]即安装在炉体外边(如图1)所示；有的锅炉炉排上料层运动起始位置在炉体以内，则立式干馏室[5]即安装在炉体以内(如图2或3所示)，进煤通道可以穿墙送入干馏室(如图2所示)，也可从炉顶送入干馏室(如图3所示)。

立式干馏室[5]的粗煤气排气管[5-2]与粗煤气精制系统接通。精制后的煤气可直接送到炉膛内的煤气燃烧器[8]和干馏室辅助煤气燃烧器[5-4]燃烧，也可部分输出外供。

粗煤气精制系统工艺流程如下。

本发明所述分离燃烧锅炉排烟含尘量减少到接近林格曼0级，排烟温度接近100℃，以粗煤气和蒸汽(或热水)为产品的锅炉热效率为75-85％，与普通工业锅炉相比，燃烧产生的SO_x和NO_x分别减少65-90％和60-80％，并且在供热的同时可得到多种化工产品。本发明所述锅炉在节约能源、环境保护及资源开发方面具有显著效果。

实施例1：