[实用新型]超高压柱塞泵单向阀

说明书

本实用新型属于一种改进的液压系统用的单向阀，特别是一种超高压柱塞泵单向阀。

超高压水射流切割机是采用超高压水泵将水加压到数百兆帕的高压，然后通过特制的管路联接到特殊设计的、孔径很小的喷咀射出，对物体进行切割的加工设备。为了保证水切割机能产生超高压力，高压水路中的单向阀必须有可靠的密封。目前，国内外水切割机均采用以钢球作阀芯、圆锥面密封方式的单向阀。该单向阀的特点是结构较为简单，但不足的是对材料选择和加工精度的要求都比较高，因此成本高，而且质量又不容保证。

本实用新型的目的在于克服已有技术之不足，提供一种密封可靠，质量容易保证及制造成本比较低的超高压柱塞泵单向阀。

本实用新型的任务是以这样的方式实现的：该单向阀由泵体、柱塞套、柱塞杆、进水接头和出水接头组成，柱塞杆和柱塞套安装在泵体中心的盲孔内，进水接头和出水接头对称设置于泵体端部，在进水接头的内孔内自内而外装有阀芯底座、阀芯套、阀芯、压缩弹簧和球面垫，在出水接头的内孔内自内而外装有球面垫、压缩弹簧、阀芯套、阀芯和阀芯底座，阀芯底座和球面垫开有中心通孔，在阀芯的圆柱面上开有若干条轴向通水槽，阀芯与阀芯底座的接触为平面接触，进水接头的球面垫和出水接头的阀芯底座紧贴泵体，其中心通孔与泵体盲孔底部连通，进水接头的阀芯底座中心通孔以及出水接头的中心通孔分别与进水接头的进水孔和出水接头的出水孔连通。

本实用新型的单向阀是这样工作的；使用时，将柱塞杆与超高压水射流切割机动力系统中的曲轴，连杆连接，进水接头和出水接头分别与进水管和出水管连接。当曲轴、连杆带动柱塞杆回退时，泵体盲孔内便产生真空，进水接头内的阀芯受真空吸力作用克服压缩弹簧的阻力向上移动离开阀芯底座。这时低压水泵送出的低压水便经阀芯底座的中心通孔、阀芯的通水槽和球面垫的中心通孔进入泵体的盲孔内，与此同时出水接头的阀芯亦受盲孔内真空吸力和压缩弹簧的压力作用下，紧压阀芯底座，使高压水无法倒流；而当柱塞杆推进时，进水接头的阀芯受泵体内高压水的压力作用、紧压阀芯底座、阻止高压水倒流，与此同时，出水接头上的阀芯受泵体内高压水的压力作用，克服压缩弹簧的阻力而向上移动，泵体内的高压力便经阀芯底座的中心通孔，阀芯的通水槽和球面垫中心通孔从出水接头流出。本实用新型的两种工作状态，起到了控制高压水往一个方向流动的作用。由于阀芯与阀芯底座的接触是平面接触，实现了很好的密封作用，对材料要求不高，加工质量又容易保证、磨损少，使用寿命长，克服了已有单向阀之不足。

以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的描述。

图1为本实用新型一种具体结构的剖视图。

图2为图1中阀芯11的左视图。

如图1所示，在泵体5的中心开设一个盲孔6，在其内装入柱塞套4，以螺纹固定，在柱塞套4内装入柱塞杆1，并以螺纹套2和密封圈3紧固与密封，在柱塞套4与盲孔6之间亦设置密封总承，防止漏水。在泵体5端部对称设置进水接头7和出水接头8。在进水接头7的内孔内自内而外装上阀芯底座9、阀芯套10、阀芯11、压缩弹簧12和球面垫13。在出水接头8的内孔内自内而外亦装入同样结构的球面垫13、压缩弹簧12、阀芯11，阀芯套10和阀芯底座9。阀芯底座9和球面垫13均开有中心通水孔，而阀芯11只在其外圆柱面上3-6条轴向通水槽(如图2所示)。阀芯底座9为T形，其凸台伸入阀芯套10内，与阀芯11接触为平面接触，另一端面为球面形，以保证阀芯11与阀芯底座9有良好的平面接触，提高密封性。进水接头7和出水接头8内部零件设置顺序正好相反，进水接头7的球面垫13和出水接头8的阀芯底座9与泵体5内表面接触，其中心通水孔与盲孔底部连通。为了便于排出积存的水，在柱塞套4与泵体5之间以及进水接头7、出水接头8的端部与泵体5之间均开有溢水孔(14、15和16)。