[实用新型]钢筋网筒多点焊接成型装置

说明书

本实用新型涉及的是一种焊接成型装置，特别涉及的是一种钢筋网筒多点焊接成型装置。

在某些情况下需将一般的低碳钢筋按一定直径卷绕焊接成网格状的圆筒，以适应产品结构的需要。如钢塑复合管的骨架、大型筛网等，这种网筒中的轴向网格为许多沿圆周均布的相互平行的轴向钢筋，而构成周向网格的是沿外圆螺旋前进的一条或几条周向钢筋。要形成并焊接这种圆筒，目前采用的装置是轴向钢筋转动，周向钢筋作水平运动。这种装置不太适合理论生产长度为无限长的圆筒。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种生产效率高，可生产理论生产长度为无限长的网筒的钢筋网筒多点焊接成型装置。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型中有机架，位于机架前、后端的轴向放线架、牵引机，装于机架上的且周边上有多个平行的轴向导向槽的芯轴，空套在芯轴上的周向放线架、与电动机(9)连接的绕丝盘，空套在芯轴上的且与电动机(14)连接的作旋转运动的焊盘，焊盘上以芯轴为对称轴的对应位置上有至少一对焊轮，焊接电源的两极分别接在两对应焊轮上而中间过渡电极设置在芯轴与焊轮相对应位置上，分别与芯轴上的多个轴向导向槽相对应的绕在轴向放线架上的多根轴向钢筋分别穿过芯轴且在牵引机的牵引下作轴向运动，绕在周向放线架上的周向钢筋在绕丝盘作用下绕芯轴周向螺旋前进(参见图1～图5)，焊轮的宽度可根据需要调整，可多点焊接、提高生产率。

上述的焊盘上的焊轮为一对(参见图1、图5)。

上述的绕丝盘转速与焊盘转速之比至少为2∶1(参见图1)，可使焊轮转速不变而使绕丝盘转速增加，提高了生产率。

上述的焊接电源为三相次级整流电源(参见图3、图4)，由于次级回路较长，故需采用次级整流电源以减少感抗的影响，并且由于多点焊接时电流大，焊接功率需求大，故采用三相次级整流电源以减小对电网的压力，避免选用单相电源造成的三相电流不平衡。

本实用新型工作时，多根轴向钢筋在牵引机的作用下沿芯轴作轴向平动，周向钢筋沿芯轴作周向旋转运动，焊轮则随焊盘作旋转运动，因而形成沿周向螺旋前进的焊点，从而焊接出理论上无限长的钢筋网筒。

本实用新型具有如下优点：

1，本实用新型采用多点焊接，将焊轮加宽使焊轮同时可焊接至少2点以上，同时焊轮的与绕丝盘的转动相互独立，通过成倍地增加绕丝盘的转速以适应相对增加的焊接速度，从而大大提高了生产效率，可生产理论生产长度为无限长的钢筋网筒。

2，采用了双焊轮对称加压布置，将焊轮对称做在一旋转焊盘上，使焊轮必须绕轴向钢筋旋转并施加焊接压力，取得径向压力的平衡。同时将焊接电源的两极分别接在两焊轮上，将中间过渡电极设在芯轴上，使中间电极不需与变压器直连，简化了次级连接。

3，采用三相次级整流电源以减小对电网的压力，避免了单相电源造成的三相电流不平衡，有利于焊接，安全，提高焊接生产率。

4，绕丝盘转速与牵引机牵引速度可任一调整，可适应不同螺距要求。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为焊盘、焊轮、中间电极相互位置图。

图3为三相整流电源初级主电路图。

图4为三相整流电源次级连接图。

图5为本实用新型结构简图。

参见图1、图2、图5，机架1的前、后有轴向放线架2、履带式牵引机3(牵引机可在市场上买到)。芯轴4装在机架上其周边上均匀分布有多个平行轴向导向槽5。周向放线架6、周向放线盘20、绕丝盘7空套在芯轴上。绕丝盘7通过皮带8与电动机9连接。多根轴向钢筋10穿过芯轴上的轴向导向槽在牵引机的牵引下作轴向运动。绕在周向放线架上的周向钢筋21绕过周向放线盘、绕丝盘并在旋转盘作用下在芯轴上作周向螺旋推进。装在机架上的焊盘11空套在芯轴上且其上以芯轴为对称轴对称装有两焊轮12、13。

焊盘为齿轮，与装在电动机14上的齿轮15啮合。绕丝盘和焊盘的转速比为4∶1。

参见图1～图4，三相次级整流电源17中有三相变压器18，与变压器相连的三相整流管19。其两极分别连接在两焊轮上而中间过渡电极铜套16设置在芯轴上。