[实用新型]激光剥离微细漆包线绝缘层机

说明书

本实用新型涉及激光加工技术。

计算机硬盘滑动磁头细导线组，一般由AWG标准47#,48#,49#,50#漆包线制做，50#线直径为0.038mm。导线的外层为绝缘层，中间为镀金层，内部为细铜线。在制做触头细导线组时，需要将导线焊接部位外的漆层剥离。剥离时，要求剥离位置准确，过渡区短，不损伤镀金层，一次性剥离且不能有残留物。

国内已有用化学腐蚀法将细导线外的漆层腐蚀掉。但用这种方法不仅过渡区大，而且剥离效果不理想。从国外进口一台剥离机，需要人民币200万元以上。

本实用新型的目的，是提供一种国产的激光剥离微细漆包线绝缘层机，其性能达到进口产品水平，而价格则远远低于进口设备。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

附图1是本实用新型的结构图。

从图1可见，本实用新型分两大部分：激光器和导光加工头。

本实用新型所用激光器(1)是准分子激光器，使用XeCl工作介质时，发射308nm激光；使用KrF工作介质时，发射248nm激光。

本实用新型导光加工头的结构是：在一个呈＂L＂型的固定架(11)上，从上至下装有45度光调架(2)、水平光调架(4)、二维可调工作台(8)及水平光调架(9)；在45度光调架(2)上装有45度全反射镜(3)；在水平光调架(4)上装有汇聚透镜(5)；在二维可调工作台(8)上装有限孔光阑(7)；在水平光调架(9)上装有全反凹面镜(10)；在固定架(11)上紧靠二维可调工作台(8)上面开有一吸尘气口(6)，后接吸尘器。

本实用新型激光器(1)发射的激光束沿水平方向传输到45度全反镜(3)上。

工作时，将待加工的微细漆包线放置在二维可调工作台(8)上。当准分子激光器(1)发射的激光束沿水平方向传输到45度全反镜(3)上时，全反镜将光束改变为垂直传输，经汇聚透镜(5)，使光束截面缩小，以提高激光束的功率密度，光束接着通过限制加工尺寸的限孔光阑(7)，截面与光阑口径一致的激光束便照射到导线组的正面应加工的部位上，导线组由二维可调工作台(8)精确定位在光路上。光束穿过工作面后，由下方的凹面全反镜(10)将光束反射回原光路，利用返回光束不可能准确地按原光路返回的偏差，使返回光束照射在导线组应加工部位背面。准分子激光器发射308nm或248nm波长，单脉冲能量为150mj,30个脉冲在一秒钟内就可以完全剥离掉导线组应加工部位的绝缘层，在开动激光器的同时，开动吸尘器，这样剥落下的绝缘漆，经吸尘气口(6)被吸进吸尘器内。    

本实用新型的优点是：定位准确，剥离完全，剥离尺寸可选择，不会损伤镀金层，还可实施相间剥离，并能快速，同时，全周剥离，且不会造成导线腐蚀和变形。

本实用新型性能优良，而价格远低于国外进口设备，是目前微细漆包线绝缘层剥离的最佳设备。

附图说明：

1、准分子激光器；2、45度光调架；3、45度全反射镜；4、水平光调架；5、会聚透镜；6、吸尘器吸气口；7、限孔光阑；8、二维可调工作台；9、水平光调架；10、全反凹面镜；11、固定架。