[实用新型]圆截面铁芯三相干式电力变压器

说明书

本实用新型涉及三相干式电力变压器，具体地说是一种铁芯用连续硅钢带绕制成截面呈圆形的干式电力变压器。

现有的三相树脂绝缘干式电力变压器，其三相铁芯柱和铁轭都是由剪裁宽度不同、形状各异的单片硅钢带横条和竖条镶嵌迭装而成。因此，整个三相变压器铁芯柱和铁轭之间共有6个缝隙40(见图8)，变压器铁芯的磁回路间断不连续，导致了铁芯的磁阻增大，变压器的空载电流和空载损耗增大，易产生漏磁和噪音。

本实用新型的目的是设计一种用连续硅钢带绕制成圆截面铁芯三相干式电力变压器，以进一步降低空载电流和空载损耗，并减少漏磁和噪音。

其主要技术方案包括铁芯及绕在铁芯外的低压绕组与高压绕组，以及支架。其中的铁芯由连续硅钢带绕制的内层铁芯与外层铁芯构成断面近似圆形的圆形铁芯；在铁芯与低压绕组间有两端带齿盘的筒形低压绕组内骨架，在低压绕组外有筒形低压绕组外骨架，在高压绕组与低压绕组外骨架间有筒形高压绕组内骨架，在高压绕组内骨架与低压绕组外骨架间有散热通道，在高压绕组内骨架与齿盘间有联接件相互联接，低压绕组内、外骨架及高压绕组内骨架都是对称的均至少有可分离的两部分构成，散热通道与设置在齿盘上的散热孔连通；在高、低压绕组的周围均有环氧树脂灌注包封，在齿盘上分别设置高、低压绕组环氧树脂灌注孔，在齿盘上还设置低压绕组首尾端引出孔及联接孔，低压绕组外骨架的两端均布沿径向伸出的凸起，在高压绕组内骨架的两端有法兰，在法兰上对应于齿盘上高压绕组环氧树脂灌注孔及联接孔的位置处，分别设置高压绕组环氧树脂浇注孔与连结孔。联接件固定在联接孔与连结孔内；上、下支架均利用瓦形件及螺栓紧固在铁芯的上、下两端，在上、下支架与齿盘间分别设置绝缘垫块，在下支架下面联接滚轮，在上支架上面有起吊件，在高压绕组外包封的侧面安装高压引线联接件及其接线柱。在高压引线侧的背面，有低压引线端子从低压绕组中引出。

本实用新型的优点是：由于铁芯是由连续的硅钢带卷绕而成，且横截面呈近似圆形，高、低压绕组用绝缘环氧树脂灌注包封，故具有体积小，重量轻、能耗低、效率高、防潮、防尘等一系列优点，是电力行业更新换代的理想产品。

图1为本实用新型的结构图。

图2为低压绕组内骨架结构图。

图3为图2的俯视图。

图4为低压绕组外骨架结构图。

图5为图4的俯视图。

图6为高压绕组内骨架结构图。

图7为图6的俯视图。

图8为现有的铁芯示意图。

图9为本实用新型的铁芯示意图。

图10为图9的A-A视图。

如图所示，铁芯由连续的硅钢带先卷绕成两个内层铁芯4、6，其断面为半圆形，再将两个内层铁芯4、6并列，其相互接触的部分正好由两个半圆构成一个整圆，然后用连续的硅钢带沿该两个内层铁芯4、6的外圆绕制成断面为半圆形的外层铁芯5，该外层铁芯与内层铁芯一起构成断面呈圆形的三相干式电力变压器圆形铁芯20。

将3对哈夫型的低压绕组内骨架19分别套在圆形铁芯20的3个芯柱上，内骨架19和芯柱间有一定间隙。在该内骨架19的上、下两端分别有带齿的齿盘30，在齿盘上有可使哈夫型的内骨架19相互联接的扣合钮孔31，利用专用的绕线机带动齿盘转动，可在内骨架19上绕制低压绕组18，低压绕组绕好后，将哈夫型的低压绕组外骨架17套在低压绕组外，在外骨架17的上、下两端有沿径向伸出的凸起34，再把哈夫型的高压绕组内骨架16套在凸起34外，使内、外骨架16、17间形成散热通道14，在内骨架16的上、下两端有法兰35，在法兰上有连结孔36，该连结孔36与齿盘13上的联接孔32相互对应，将铆钉30插入孔32、36内，使内骨架16、19相互联接。再用专用的绕线机带动齿盘13转动，在内骨架16上绕制高压绕组15，实际绕制时，高、低压绕组与其骨架间均留有少量间隙，在齿盘上及法兰上对应于高、低压绕组的部位均由高、低压绕组环氧树脂灌注孔9、11及浇注孔37，以便将环氧树脂灌注到高、低压绕组周围的间隙内，起绝缘、固定与防潮的作用。环氧树脂固化后所形成的高压绕组外包封21，其形状取决于灌注时所使用的模具型腔，在环氧树脂固化定形后即将该横具卸掉。在齿盘13上对应于散热通道14的部位有与散热通道连通的散热孔8，在对应于低压绕组的部位有低压绕组首尾端引出孔33。在高压绕组外包封21的侧面有高压引线联接件27，在27上联接高压绕组首尾引线24、26的接线柱。

上、下支架2、23分别利用瓦形件3及螺栓10紧固在铁芯20上，在下支架23下联接滚轮25，在上支架2上面安装起吊件1。

近似圆形的铁芯20是指圆截面对称地截去两个弓形41(见图9、10)。