[实用新型]一种细糠碾米机的糠筛装置

说明书

本实用新型属于粮食加工机械设备的改进，特别是细糠碾米机的糠筛装置的改进。

现有的细糠碾米机粉碎机构的糠筛装置是由筛片、压环、齿片、撑杆组成结合件，即将弧形筛片和弧形齿片由压环及撑杆连成一整体圆环体，再放入粉碎机壳中，然后由前、后端盖封盖，这种结构使得机壳体积增大，机器重心偏高，碾米主轴运转不平衡，影响碾米的质量和产量，且用户换筛过程繁琐，制造工艺复杂，耗费材料多。

本实用新型的目的在于避免上述的不足之处而提供结构简、体积小、使用方便并能保证碾米质量的一种细糠碾米机的糠筛装置。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种细糠碾米机的糠筛装置，它包括前端盖、后端盖、机壳、齿片和筛片，其特征在于齿片直接连接在机壳的内壁上，筛片的两个侧边分别卡进前端盖和后端盖与机壳结合时留出的间隙内。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施进一步实现：

前述的细糠碾米机的糠筛装置，其中在所述的前端盖和后端盖上，沿着前端盖和后端盖卡口的外缘设有一圈低于所述外缘的放置筛片的台阶，该台阶在前端盖与后端盖与机壳结合时，形成一个环形间隙，使筛片的两个侧边分别卡入所述的间隙内。

本实用新型的优点在于首次将齿片与壳体直接连接，将弧形筛片直接安置在由壳体和前、后端盖之间形成的间隙内，故省去了现有结构中的压环和撑杆，其结构大大简化，体积减少，制造成本降低，加工工艺简单，机器重心变低，主轴运转平稳，碾米产量和质量明显提高，用户使用方便省力。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

在附图中所标数字分别如下：1-机壳、2-前端盖、3-糠斗、4-后端盖、5-齿片、6-锤片、7-筛片、8-台阶、9-间隙、10-风叶、11-风叶轴、12-齿片上的齿、13-空腔、14-卡口。

如图1所示，本实用新型包括有前端盖2、后端盖4、机壳1、齿片5和筛片7，其齿片5直接连接在机壳1的内壁上，筛片7的两个侧边分别卡进前端盖2和后端盖4与机壳1结合时留出的间隙9内。间隙9的产生是在前端盖2和后端盖4上，沿着前端盖2和后端盖4卡口1 4的外缘设有一圈低于所述外缘的放置筛片的台阶8，该台阶8在前端盖2和后端盖4与机壳1结合时，形成一个环形间隙9，从而使筛片7的两个侧边分别卡入所述的间隙9内。上述齿片5可直接用螺钉固定在机壳1的内壁上。若筛片7磨损破裂时，只需拆下前端盖2，就可以直接更换筛片7，十分方便。

本实用新型的实施例是将齿片5直接固定在机壳1上，筛片7的两个侧边分别卡进前端盖2和后端盖4与机壳1结合时故意加工出的间隙内。

本实用新型使用时，其风叶轴11通过皮带传动装置与细糠碾米机的动力电机相连，其糠斗3的上口与细糠碾米机的碾米部分的米筛口相连，当电机通过皮带传动装置驱动风叶轴11转动时，由细糠碾米机碾米部分米筛口排出的粗米糠从糠斗进入壳体1，此时高速旋转的风叶10上的锤片6将送来的米糠撞击成更细的颗粒，由于风叶10高速旋转在机壳1内形成较大的旋转气流，将锤片6锤出的更细颗粒吹至齿片5和筛片7上，由于齿片5上的表面齿12的作用，就将更细的颗粒返送至壳体1中部空间，由锤片6继续锤击，同时吹至筛片7上的更细颗粒，其达到细度要求的颗粒从筛片7的孔中喷至壳体1内筛片7外表与壳体1内壁之间的空腔13内，并由上述风力从壳体1出口排至集尘器内，其筛片7上没有喷出的不符合筛片细度要求的颗粒在旋转气流作用下会送至齿片5上，按上述同样原理又返送至壳体1内空间，被锤片6继续锤击，如此循环往复，就将米糠打碎成符合细度要求的微粒，由集尘器收集，可直接供牲畜食用。