[实用新型]转鼓硫磺结片机并联式双刮刀

说明书

本实用新型涉及石油化工设备，一种新型的转鼓硫磺结片机并联式双刮刀。

目前，国内各炼油厂家，逐渐加大了对含硫量高的原油的炼制，因此，回收硫磺设备也在不断地为提高回收率，进行技术结构上的改进。

国产硫磺结片机，分链板式和转鼓式两种。链板式占地面积大，已逐渐被淘汰。

转鼓式硫磺结片机由电机驱动，转鼓在电机驱动下，以适当的速度转动，转鼓下半部分浸在液态硫磺槽内，转鼓内充以冷却水，在转鼓转动一周的时间里，转鼓表面粘挂的液态硫磺被冷却水冷却凝固，然后再由转鼓刮刀铲下。要想使转鼓在转动一周内凝固成片，在保证冷却条件的情况下，转鼓必须转动很慢。目前，转鼓的转速在2．5转／分。

为了增加硫磺产量，生产厂家就采取了增加转鼓直径和转鼓长度的方法，转鼓由以前的φ1400X1000mm增加到现在的φ1500X1500mm。但随之而来由于转鼓加长，刮刀必然加长，两者由于制造精度问题不能保证长转鼓与单片刮刀的装配在同一直线上。常出现刮刀局部啃鼓而有些部分离鼓现象，造成硫磺粘鼓甚至鼓表面啃痕太深，局部焊缝失效漏水等问题。

本实用新型的目的是克服长转鼓硫磺结片机结构上存在的缺陷，提供一种新型并联式双刮刀结构，使得结片机长转鼓与刮刀的制造与装配特别容易，既能保证转鼓和刮刀的长寿命，又能使硫磺产量和结片质量大大提高。

下述说明为实现上述发明的技术方案。

所述转鼓硫磺结片机并联式双刮刀，其采取的结构组成为：尺寸为φ1500X1500mm的转鼓1，刀架支撑2，双片刮刀3和4，刮刀支撑轴5，刮刀进给调节丝杠组6，和丝杠支架7。双片刮刀3和4各自独立，但都由刮刀支撑轴5统一支撑固定，支撑轴安装在下壳体刀架支撑2上。刮刀通常以25～28°斜角分别与转鼓1接触，刮刀3和4与转鼓1的角度分别由刮刀进给调节丝杠组6进行调节，丝杠组共4个丝杠，每个刮刀配2个丝杠调节，丝杠统一安装在丝杠支架7上。

本实用新型具有如下优越性：

1．降低了刮刀和转鼓两者的加工难度。

为了刮刀能有效地把转鼓上粘挂的硫磺全部刮下，不剩留局部硫磺粘鼓，并且保证刮刀不啃鼓破坏转鼓表面，那么必须使刮刀刀刃和转鼓法线接触在一条直线上。然而一片1600mm长的刮刀和1500mm长的转鼓在加工上，装配上都存在困难，加上刮刀本身定位还受到机器下壳体刀架支撑位置的影响，很难保证安装精确。所以以往结片机转鼓与刮刀的制造与装配一直成为难题。现在新型并联双刮刀，每片刮刀只有8000mm，把一片长刮刀与转鼓配合转化为两片短刮刀与转鼓的配合，把一个鼓整体划分为两个局部进行刮硫，这样调节起来容易可靠。并且由于刮刀尺寸变短，在加工上保证每片短刮刀精度比长刮刀更容易，还可以降低转鼓加工难度。

2．使刮刀与转鼓之间的距离和角度调节容易，更精确。

双刮刀结构在调节装鼓和刮刀之间角度和距离时，由以前的一片长刮刀和转鼓接触改为两片刮刀接触。一片长刮刀调节不能保证刀刃与转鼓法线在同一直线上，而双刮刀每片刀刃可以分别调节与转鼓的距离和角度。从根本上解决了刮刀与转鼓装配调节问题，可以避免刮刀啃鼓漏水和转鼓局部硫磺粘鼓现象。

3．延长刮刀和转鼓寿命。

由于刮刀与转鼓之间的角度和距离调节容易和精确，保证了刮刀和转鼓磨损很少，保证了转鼓表面焊缝完好，避免了由于焊缝失效造成的转鼓漏水问题。从而提高刮刀和转鼓的寿命。以往一片刮刀使用周期为5个月，现在并联双刮刀使用周期为8个月左右。

4．节省部分投资

由于转鼓啃鼓漏水问题，用户大多在设备运转3年左右要购买新鼓，一个尺寸为φ1500X1500mm的转鼓需要15万人民币，每年10000t硫磺回收装置，一般设置两台设备，这样转鼓备用投资需30万左右。采用新型并联双刮刀，从根本上解决啃鼓问题，可延长转鼓寿命，节省投资。

下面结合附图说明具体实施例：

图1是新型并联双刮刀结构正视图。

图2是新型并联双刮刀结构a-a视图。    如图中所示：1-转鼓  2-刀架支撑  3，4-双片刮刀5-刮刀支撑轴  6-双刮刀进给调节丝杠组  7-丝杠支架

制作时，原刮刀1600mm长，现在一片刮刀800mm，制作两片。原刮刀调节丝杠共4个，现在每片刮刀各2个丝杠，合理布置。两片刮刀并联安装在同一个刮刀支撑轴上，两刮刀可以绕同一轴转动，灵活调节角度。所有刮刀进给调节丝杠安装在同一丝杠支架上。丝杠支架起着附着支撑作用。这样组成一个新型并联式双刮刀结构，以实现刮刀和转鼓加工容易，刮刀与转鼓的距离和角度调节准确，方便的作用，节省投资，使结片机硫磺刮削完整，不粘鼓，不啃鼓，可靠长周期运行。