[实用新型]喷灌铝管管件半自动焊接机床

说明书

本实用新型提供一种能够将农用喷灌铝管与配套管件焊接成一体的半自动焊接机床。

自从采用喷灌铝管进行农田灌溉以来，铝管与管件的连接一直是采用环氧树脂粘接的方法。为了保证粘接质量，铝管套入管件内的长度一般在40-60mm，并且需要在铝管和管件重叠部分有一段涨管以增加结合强度。这种连接方式不仅工序复杂，而且也浪费较多的铝材。

本实用新型的目的是提供一种喷灌铝管管件半自动焊接机床，该机床可以经较少的铝管与管件重叠将两者以较高的强度焊接为一体。

本实用新型的焊接机床包括有机座2、电机6、轴承座4、转轴7、中心轴15、外夹具12和焊枪调节机构10。电机6和轴承座4固定在机座2上，轴承座4中的转轴7一端与电机6以皮带轮5相连接，另一端通过联轴节11连接中心轴15，外夹具12套在中心轴15上并固定于联轴节11上，轴承座4的上部设有焊枪调节机构10。

焊枪调节机构10包括有横向调手轮8、纵向调手轮9和万向调锁轮14，通过调整上述三个部件，可以将焊枪在三维空间进行调整，使得焊接电弧始终处于最佳位置。

由于焊接铝管较长，有4m至6m，为了使铝管处于水平位置，保证焊接质量，焊接机床还包括有尾座1固定在机座2的后端，尾座1的上部铺有滑轨18，具有与中心轴15处于一条直线上的顶轴17的顶轴座19装在滑轨18上，顶轴17的前面有顶尖16，后面有执手20。同时，在轴承座4与尾座2之间有至少两个铝管支撑座3。

为了防止焊接时将铝管焊穿，在中心轴15上焊枪焊接位置处固定有衬垫13，该衬垫13的右端(直通管件用)或左端(三通管件用)向外扩张一定的角度形成圆锥，以方便焊接结束后取下焊好的铝管及管件。衬垫13扩张的角度一般为6度。

本实用新型的外夹具12有多种规格，以适应不同管径的铝管焊接时使用，保证铝管和管件的中心线与机床中心轴的中心线重合。

与背景技术相比，焊接法只需将铝管套入接头管件4-10mm，并且不需涨管，不仅大大缩短了接头管件的长度，而且也节省了铝管的长度，可以节约大量的铝材。

本实用新型的焊接机床结构简单，操作方便，而且效率高，每小时最高可以焊接70根φ76的铝管，而且焊接合格率很高，试压8kg时合格率大于96％。

图1为本实用新型焊接机床的结构简图；

图2为本实用新型外夹具的正视图；

图3为本实用新型直通管件剖视图；

图4为本实用新型三通管件剖视图；

图5为本实用新型直通管件衬垫剖视图；

图6为本实用新型三通管件衬垫剖视图。

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细说明。

实施例1、喷灌铝管管件半自动焊接机床如图1所示，电机6、轴承座4固定在机座2的前端，轴承座4中的转轴7一端与电机6以皮带轮5相连接，另一端通过联轴节11连接中心轴15，轴承座4的上部设有焊枪调节机构10，包括有横向调手轮8，纵向调手轮9和万向调锁轮14。尾座1固定在机座2的后部，尾座1的上部铺有滑轨18，顶轴座19装在滑轨18上，顶轴座19内有与中心轴15处于同一直线的顶轴17，顶轴17的前面有顶尖16，后面有执手20。在轴承座4与尾座2之间有三个铝管支撑座3。

焊接时，将图5所示的直通管件衬垫固定在中心轴上，再将图3所示的直通管件21套放于中心轴上并以图2所示的外夹具夹紧，然后将4m的配套铝管22放在支撑座上，一端插入管件，另一端以尾座顶轴的顶尖顶牢，使管件及铝管的中心线与机床中心轴之中心线重合。调节焊枪调节机构，使得焊枪处于最佳电弧焊接位置。开动机床旋转，启动焊机进行焊接，机床旋转一周，焊接即告完成。

实施例2、操作步骤同实施例1，只是使用如图6所示的三通管件衬垫焊接图4所示的三通管件21及铝管22。