[实用新型]塑杯灌装封口机的自动制盖、加盖装置

说明书

本实用新型涉及一利饮料灌装机械，尤其是对塑杯灌装封口机的自动加盖装置的一种结构创新，即将塑杯灌装封口机的自动冲制盖片和加盖作业在冲模中同时完成。

现有的灌装封口机有以下2种方式：一是预先用冲压成形机将铝复合膜冲压出与塑杯口缘大小一样的铝膜片，然后再通过加盖装置，采用真空吸盘逐一置于塑杯上，最后由封口装置封口。由于冲制铝膜盖片与加盖装置不在同一台机器上完成，生产成本高，也容易产生二次污染。二是采用圈膜整体覆盖在塑杯口上，然后封口后再切口，这样铝膜浪费大，切口边缘必须留有3mm左右余量，影响产品美观和封口质量。

本实用新型的目的是提供一种结构合理、紧凑，动作可靠，加盖定位准确，尤其是制盖和加盖工序在模具的冲压行程中同时完成的塑杯灌装封口机的自动制盖、加盖装置。

本实用新型的另一个目的是进一步改善模具冲压时的工况条件，提高冲制效率，以及铝复合膜盖片，尤其是边缘的质量。

本实用新型的主体方案是：在下模板上固定设有上模板，在上模板上设有冲模气缸，其冲模推杆的一端设有冲模中间板，并通过固定杆与上模固定板相连接，在冲模中间板上设有推料气缸，其气缸推杆的一端通过推料吸气支架连接设有推料吸气杆，推料吸气杆的端部穿经上模固定板和上模，在模具内设有吸盘，并在所述的下模板上设有与之相对应的下模。其中所述的由推料吸气杆、吸盘模具固定板及上、下模等组成的模具组合可以是独立的一组，也可以是合理布置的若干组(例如几组、十余组、几十组)。

此外，为了保证铝复合膜在自动制盖和加盖作业中的准确、稳定性，可将所述吸盘的口缘设置位置略低于上模的口缘。若将所述上模的口缘设计呈弧状(例如圆弧状，抛物面状等)，可将冲制铝膜盖片的冲压力分解为剪切力，进一步提高盖体边缘的光滑度等冲制质量，进一步减少冲压时的阻力，延长模具的使用寿命。

本实用新型除了采用气动传动外，也可以采用与之相对应的机械传动等方式。

因此，本实用新型具有结构合理、紧凑，整机体积较小，动作合理、可靠。冲压模具阻力较小，尤其是自动制盖质量较高，口缘光洁，对位准确，封口质量高，塑杯制成品的外形美观等特点。

图1是本实用新型的一种带局部剖面的主视结构示意图。

图2是图1的局部结构放大示意图。

图3是本实用新型中一种上模结构示意图。

下面通过实施例，对本实用新型作具体描述。

设置在机架上的下模板1通过垂直设置的两根模具导杆3，固定设有上模板5；在导杆3上通过导套1及导套螺母22，将上模固定板11固定。在上模板的中央设有冲模气缸7，其冲模推杆6通过螺母2及连接法兰21与冲模中间板12的中央相固接；冲模中间板12通过其四角设置的固定杆4与上模固定板11相固定；所述的两个推料气缸8的下端分别旋接固定在冲模中间板12上，推料气缸的推杆18用螺母固接在由中空不锈钢方管材制成的推料吸气支架9上。在呈上下不出头的井字型推料吸气支架9上，均匀分布设有12只中空螺栓20，其上各设有2个小孔与推料吸气支架沟通，并在推料吸气支架9的两面衬有O型密封圈后，与推料吸气杆10相固接。而12根推料吸气杆10分别串经上模固定板11和由螺栓相固定的上模16，在其下端部设有吸盘17，并且将处于上模16内的吸盘17之口缘设置位置低于上模16的口缘约2mm。上模16的位置可通过调节垫板24调整。另外，为了提高冲制盖片周边的光顺、平整等盖片质量，减少冲制盖片时的运行阻力，在Φ65mm的上模16的口缘制成一个曲率半径为R130mm的圆弧。在上模16的正下方与之相对应地设有12个均匀固定在下模板14上的下模13。

生产作业时，制盖的铝复合膜或铝膜由过桥导辊的引导，从上模16与下模13之类间穿过。待铝复合膜等输送到位时，传感器发出信号，冲模气缸7的冲模推杆6下伸，推动冲模中间板12及上模固定板11一起向下运动。使设于上模固定板下的推料板25压住铝复合膜。当设于上模固定板11上的上模16的口缘即将行至下模13时，12只吸盘17已同时触及铝复合膜，与抽气泵相连的吸盘将铝复合膜吸住后，上模16的圆弧状模口19的尖端先插入铝复合膜，并沿圆弧逐被剪切。因此，膜盖的边缘剪切的较为光顺，且冲切力均匀分散，减少了冲制的阻力，使之在相同的推力下可推动较多数量的模具工作。被剪切的膜盖仍牢固地吸附在吸盘上，上膜固定板11停止运动。此时，推料气缸8工作，其气缸推杆18经推料吸气支架9，同时推动12根推料吸气杆10，将冲制好的铝复合膜推出下模板14，对准放在塑杯上，吸盘同时吹气，将铝复合膜盖准确地置放在塑杯口上，由传送带输送至封口装置。然后推料气缸8及冲模气缸7分别气动复位，推料板25在复位弹簧的作用下，将铝复合膜推开，已冲制了12只膜盖的铝复合膜随即位移相应距离，即可完成了一个工作循环。