[实用新型]波纹形状不同的换热器板片

说明书

本实用新型涉及一种可装成冷热两种流体通道横截面积不等的板式换热器、波纹形状不同的换热器板片。

目前常用的板式换热器的板片波纹形状是相同的，所构成的冷热介质的流体通道的横截面积和当量直径也是相等的。而实际使用时，在多数情况下，两种介质的流量是不同的，由此形成两种介质在板间流速是不等的，而具有在板间流速相等时，板式换热器的传热系数才能达到最高，为了改变这种状况，国内外通常采用不同的流程组合，使两种介质的流速尽量接近或相等，但在多流程的情况下，冷热介质的流动要有一部分并流传热，降低了换热器的传热系数，而且阻力大，压力降大，运行费用高。

本实用新型的目的是为板式换热器提供一种新型板片，用这种板片组成的换热器，能使其在流量不同的情况下冷热介质在板间流速达到接近或相等，并做到逆流传热，提高传热系数，降低阻力。

本实用新型的目的是这样实现的。该板片是由两种波纹形状不同的板片：Ⅰ型板片和Ⅱ型板片组成的，它们通过两种不同的拉伸模具压制而成，其两种板片的波纹深浅不一致，波纹形状的改变呈圆弧形连续过度，波纹的最深处可达到板片材料的拉伸极限，波纹的密集程度不一致，其板片的中间位置是波纹结构，端部带有角孔和密封槽，用这种板片组装成换热器时，只需将Ⅰ型板片和Ⅱ型板片相互交替倒置装配便可形成宽流道和窄流道两种不同的流体通道，它能避免以往装配过程中需设置号板等复杂的装配过程，避免产生介质流动过程产生的死区，这两种换热板片形成的板间流道的横截面积不相同，宽流道和窄流道的截面积之比是3.5∶1～2∶1，其两种板片的波棱可以为圆弧形，三角形式梯形。

本实用新型由于采用两种波纹形状不同的板片构成了宽窄不同的两种流体通道，所以具有以下优点。

(1)用这种板片组装成的板式换热，可以避免由于流程的组合带伙介质的部分顺流，从而提高总的传热系数；

(2)由于Ⅰ型和Ⅱ型板片相互倒置，在流体通道中形成多个网点，流道能交叉变化，流体方向多变，又能强化传热；

(3)由于多个网点的形成，又能起到网状支撑作用，可以减少板片受压时的变形，这样板片可以做到更薄，可做到0.5mm以下，属国内首创；

(4)采用新型密封结构，使换热器垫片槽沿内、外边缘都有良好的支撑，保证了垫片有很长的使用寿命，从而强化了密封性能。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1为本实用新型两种板片的平面结构示意图；

图2为两种板片组装后形成的流体通道局部断面剖示图。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构和使用情况，

该板片1是由两种波纹形状不同的板片：Ⅰ型板片和Ⅱ型板片组成的，它们通过两种不同的拉伸模具压制而成，其两种板片的波纹深浅不一致，波纹形状的改变呈圆弧形连续过度，波纹的最深处可达到板片材料的拉伸极限，波纹的密集程度不一致，其板片1的中间位置是波纹2，端部带有角孔3和密封槽4，用这种板片1组装成换热器时，只需将Ⅰ型板片和Ⅱ型板片相互交替倒置装配便可形成宽流道5和窄流道6两种不同的流体通道，它能避免以往装配过程中需设置号板等复杂的装配过程，避免产生介质流动过程产生的死区，这两种换热板片形成的板间流道的横截面积不相同，宽流道5和窄流道6的截面积之比是3.5∶1～2∶1，其两种板片1的波棱可以为圆弧形，三角形式梯形。

制造过程和组装：

这种板片1主要是通过用模具压制来实现的，模具采用数控铣加工；压制前经过下料、切角等工序，压制后经过冲角孔和定位孔等工序，用这种板片组装换热器时，先将固定板、活动板，上、下横梁等件等装配成柜式结构，再将板片按Ⅰ、Ⅱ型相互倒置插入上、下横梁中予以定位，这样依次装入，直至达到予定的装机量，用夹紧螺栓夹紧即可。