[实用新型]散热网片结构

说明书

本实用新型涉及一种散热网片结构，尤指一适用于CPU或积体电路单元，并可利用若干网片个体叠置形成具有散热导向之设计。

由于积体电路(含中央处理单元CPU)等微处理器于操作时会产生热，而热能使温度升高，温度不降便影响其运算功能，故欲求维持其正常运作能力均设有散热装置，而其散热方式即属强制冷却(若非利用另设装置，仅由空气导流让微处理器散热者则为自然冷却)；本实用新型所讨论者即为强制冷却之散热装置，而目前惯用之散热装置，概有下列几种：

1、散热块及散热胶一将散热块之散热面设成若干片体或针柱适距相离之形态，令其间具有与空气足够之接触面积，且块体采导热佳之金属制成，并配合散热胶贴固于处理器上，以予先吸热、传热，复利用片体(或针柱)与空气接触，增进热能之导散。

2、散热风扇-可将风扇独立设于处理器上，或配合上述散热块一并组设，以增加空气导流散热之效用。

3、吸热管一利用导热性绝佳之金属管连接处理器，而予吸导热能，并另接散热装置加强散热作用。

然而，上述之散热装置，以效率较佳之散热风扇而言，不但需供应电力而有耗电之负担，且于运转时易产生震动及发出噪音，若同时设置多个，其电力负荷必影响系统运作，同时其肃静性更显不佳；再就散热块、散热胶及吸热管配合散热装置等设计而论，其实仍属自然冷却，只是将散热效率稍改善，其散吸热效果受限制，难以提升，单独运用下，效率不彰，同时，以散热块之制造而言，其若采用铝材以压铸方式形成，则多为使用次级之铝材，即采用废五金熔融拮取，且为求防腐蚀，均以铬酸盐处理，但尚含有部分未析出之毒素，在受热之情形下，会分解逸出，对接近之使用者有害；另如以铝挤型制造，成型后之条块需再以水刀切割间隔之片体，且大多再加以浸液作阳极处理，以具防腐蚀性及增加散热功能；而，为求期散热效率佳，切割之接触面积(与空气)需愈多，加工时间甚长，且整个块体较重，无形中增加产品之成本支出；再者，上述两种令铝制散热块具防腐蚀性之浸液处理(类似电镀)，若操作不当，易形成环保问题之虞。

本实用新型之目的即在于提供一种散热网片结构，其具有自由组装特性及形成导向作用面符合散热需求、且其质轻、省料、加工容易而成本低廉。

为达成上述目的，本实用新型网状之片估乃以二条以上之波浪状网条并列相连构成，且相邻之网条以其中一条之波谷对应另一条之波峰而斜倾搭连为一体，并构成具众多菱形网孔之网片，另，网条之截面可呈扁平矩形状，而其网片本体主要以具较佳导热性之金属制成。

采用上述结构后，本实用新型通过以若干网片对叠之斜向网孔，利于将大量排散至斜对之某方向，或为网孔非对合且斜向不同之交错排列叠置，利于空气向周边流通散热，以及令两者叠置方式相互配合运用，且其俱可增加叠层间之间隙，无所积热，有助散热，符合散热环境之条件要求；又，其网片彼此间适度之接触面积亦具传热效用，使热向上渐传而受流通空气散离。此结构质地较轻，节省材料，加工容易，且成本低廉。

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步详述。

图1系本实用新型之网条结构之立体图；

图2系本实用新型之立体图；

图3系本实用新型相邻网条搭连成网片之示意图，即图2的A-A剖视图；

图4系本实用新型实施时配合组装构件之分解图；

图5系本实用新型实施时叠置之运用实施例图(一)；

图6系本实用新型实施时叠置之运用实施例图(二)；

图7系本实用新型实施时叠置之运用实施例图(三)；

图8系本实用新型实施时另可配合散热风扇之实施例图。

首先请参阅图1-3所示，本实用新型所设想构成散热单元之个体系成一网片1形态，此网片1个体截面概呈扁平矩形且具连续波峰111及波欲112之波浪状网条11(如图1)两两斜搭邻接(如图3)，通过若干网条11并列相连而构成具有众多菱形网孔12之适当长宽规格片体(如图2)；其中(请同时参见图1-3)，该相邻接之波浪状网条11系斜倾一角度、以其波112(相对亦为波峰111)端部呈高低差之斜倾状态搭接相连成一体，而构成整个网片1之特殊造型；另，上述之网条11搭接形态说明仅在于界定结构形态，并非为制造之手段方法，而本实用新型之网片1主要乃利用模具大略冲制出整片之网孔12，再予适度抽拉网片1造成网条11之斜倾，及续修整网片1(即网条11)之立体高度，即可供自由裁切成适当大小。