[实用新型]串列埠线接头

说明书

本实用新型涉及一种电学基本电气元件领域的线路连接器，特别涉及一种不须特殊胎具即能快速组装完成的串列埠线接头。

现有的串列埠线接头，如图1-图2A所示，是包括：一端子埠本体(100)及多个端子(200)，其中端子埠本体(100)的前段凹设一套穴(101)，且于该套穴(101)的上、下两侧分别凹设有多个导槽(102)，并于端子埠本体(100)中贯穿多个通孔(103)以分别对应连通一导槽(102)，使各端子(200)可经各通孔(103)插置于该端子埠本体(100)中，且使各端子(200)前段的导电联接段(201)裸露跨置于端子埠本体(100)的导槽(102)上，并借各端子(200)后段两侧所突设的棘齿(203)倒钩、嵌扣于该通孔(103)的两侧侧壁，以稳固该端子，另使端子(200)末段的导线联接段(202)裸露于该端子埠本体(100)之外，以便在其上焊接导线(400)，将上述各元件组合后，即可在端子埠本体(100)之外穿套一金属框体(300)，且自该金属框体(300)之外，包覆一绝缘胶层(301)，如图2A所示，以完成一串列埠线接头。上述的串列埠线接头，在组装上存在以下缺点：

1、组装时，必须使用特殊设计的胎具，才能够顺利将各端子(200)插入上述端子埠本体(100)中，使各端子(200)的各棘齿(203)嵌钩于通孔(103)中，故每一生产线需设置一昂贵的胎具，方可从事生产，致使整厂设备成本增加，不符合经济效益。

2、由于各端子(200)末段的导线联接段(202)与所焊接的导线(400)是悬空于外界，无任何依托，极易在后续工作流程中，被扯断、分离，形成不良品，造成制造程序上的困扰。

3、各焊接固连于端子(200)上的导线(400)，无任何绝缘体隔间，相邻的导线(400)极易相互碰触造成短路。

4、因各端子的导线联接段(202)端子埠本体(100)的通孔(103)甚近，在焊接导线(400)时，其高热常使该通孔(103)孔缘(103’)熔解变形，使各棘齿(203)无法稳固地与该通孔(103)嵌扣，导致端子(200)会前、后滑动，形成不良品。

5、由于上述端子埠本体(100)与端子(200)间，毫无任何挡胶设施，故在以高压射出方式在该金属框体(400)外包覆一绝缘胶层(301)时，常使熔融的胶质物，沿端子(200)与通孔间的空隙窜至导电联接段(201)上，而形成不良品。

本实用新型的目的在于提供一种串列埠线接头结构，而达到以下的创作目的：

1、不须特制胎具，即可完成组装，以降低整厂设备成本。

2、各端子所联接的导线有一部分被该端子埠体与盖体所包夹，极为稳固，可避免后续工作中因拉扯而脱落。

3、本实用新型具有良好的挡胶设施，以防止在射出包覆绝缘胶层时，胶料窜出于各端子的前段导电联接段上，避免不良品的发生。

4、组装容易、快速，以降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种串列埠线接头，其包括：一端子埠本体，设有两承接座被限定在该端子埠本体末段的上、下两侧且分别至少凹设一导槽，而于该端子埠本体前端内凹设一套穴，且于该套穴的上、下两侧分别凹设至少一导穴，另于该端子埠本体贯穿有多个通孔以分别连通一导槽与导穴；多个端子，分别沿该端子埠本体的各通孔穿置于该端子埠本体中，各端子的前段形成一导电联接部，分别吻合地跨置于所对应的各导穴中，而各端子的末段形成一供焊接导线的导线联接部，并吻合地跨置于所对应的各承接座的导槽上，且各端子至少突设一挡片，使各挡片投影对正各通穴，且使各端子至少弹性突伸一弹性定位片以弹性卡扣于该端子埠本体中；以及两盖体，分别吻合地卡扣盖合上述两承接座，以与各承接座包夹各端子的导线联接部及其连接的部份导线于其内，以组成一串列埠端子接头；以便在该串列埠端子接头外穿套一金属壳体，并于该金属壳体的末段包覆一绝缘胶层后，形成一串列埠线接头。

本实用新型的上述目的，还可通过以下技术措施来进一步实现：