[实用新型]改进结构的无废料纸质栈板

说明书

本实用新型涉及一种层状纸品，更确切地说是涉及一种纸质栈板。

一般的木制栈板，由于可承载较大的重量，因而应用范围较广。但，木制栈板比较粗糙，其钉合式结构多年一贯制，在用堆高机或用吊车吊高时，由于木制栈板无法承受其吊挂时的强大抗力而断裂的事是常有发生的。此外，在取拿木制栈板时极易弄伤、扎伤人手，因而近年来常使用纸质栈板。

现有的纸制栈板，其外观结构同木制栈板相同，只是用瓦楞纸板取代木质材料，并忽略其强度及耐压度。与木制栈板一样，在梁柱部分有相当好的强度，于梁柱顶面上铺一层有足够强度、厚度的载物板。载物板虽粘设在梁柱上，但在梁与梁间则形成弱力部，试验表明，该弱力部因不堪重压会向下凹陷，并可观察到凹陷量。一般的纸制栈板均以多层纸板或瓦楞纸板层层叠合后再另行挖设或裁切出插孔，供堆高机嵌插，因此生成了相当多的废料，使成本间接提高。加之废料的处理有一定难度，给制造者造成不便。因此，一般使用者虽对木制栈板不满意，也不愿使用纸制栈板。

本实用新型的目的是设计一种改进结构的无废料纸质栈板，纸质栈板整体的底面齐平，制造时无废料产生，有成型快速、制作贴合容易的特性。

本实用新型的目的是这样实现的，改进结构的无废料纸质栈板，包括层叠式长方形纸质板材主体和补强纸板，其特征在于：

所述的层叠式长方形纸质板材主体上从两侧由外而内纵向对称辊轧有一条以上的折痕，于折痕处弯折而形成连续的纸质栈板主体；所述的补强纸板是长条形纸板的粘合体，粘合在纸质栈板主体的弯折部内。

所述的层叠式长方形纸质板材主体从两侧由外而内共纵向对称辊轧出10条折痕，形成左右两侧各五片弯折片，沿折痕连续弯折成两侧有中空支撑部及凹槽、中间有间距的纸质栈板主体；所述的补强纸板充填并粘合在两侧的中空支撑部内及中间的间距内。

所述的层叠式长方形纸质板材主体从两侧由外而内共纵向对称辊轧出10条折痕，共对称形成11片弯折片，沿折痕连续弯折成顶端有3个凹槽、底端有两个凹槽的纸质栈板主体；所述的补强纸板充填并粘合在顶端的凹槽内；还包括有层叠式纸板材盖体，盖合在所述纸质栈板主体的顶端面上。

所述的层叠式长方形纸质板材主体从两侧由外而内共纵向对称辊轧出6条折痕，形成左右两侧各3片弯折片，沿折痕连续弯折成两侧有中空支撑部、中间是凹槽的纸质栈板主体；还包括有层叠式纸板材盖体，层叠式纸板材盖体的中间位置处共纵向对称辊轧出4条折痕，沿折痕连续弯折成形板体，并嵌置在所述纸质栈板主体的凹槽内，形板体两侧边与所述纸质栈板主体两侧的中空支撑部接触；所述的补强纸板充填并粘合在纸质栈板主体的中空支撑部内及纸板材盖体的形体内。

本实用新型的栈板，通过辊轧、折叠、粘合形成，完全无废料产生，确实有成型快速、容易制作的特点，在制作过程中仅需滚压长纸板材和弯折、上胶、贴合，大幅度减少制作时间，降低生产成本。

下面结合实施例及附图进一步说明本实用新型的技术。

图1．本实用新型栈板的第一实施例纸质栈板主体平面展开图

图2．本实用新型栈板的第一实施例立体结构示意图

图3．本实用新型栈板的第二实施例立体分解结构示意图

图4．本实用新型栈板的第二实施例立体组合结构示意图

图5．本实用新型栈板的第二实施例纸质栈板主体展开平面的侧视图

图6．本实用新型栈板的第三实施例分解结构示意图

图7．本实用新型栈板的第三实施例立体组合结构示意图

参见图1、图2，改进结构的无废料纸质栈板第一实施例，包括多层叠合纸质板材1，可一次弯折出纸质栈板两侧的支撑部及中间支撑部。

纸质板材1是长方形的纸板材，左右两相对端向内适当距离处，分别纵向辊轧出一道折痕11、11’，各形成一片弯折片A1、A1’，于其不远处再相对辊轧出4道折痕12、13、14、15以及12’、13’、14’、15’，各形成四片弯折片A5、A2、A3、A4以及A5’、A2’、A3’、A4’。最外侧的弯折片A1、A1’与弯折片A2、A2’宽度相同，而两弯折片A3、A4及A3’、A4’则较宽，四片弯折片A5、A2、A3、A4、以及A5’、A2’、A3’、A4’分别向内弯折成两侧有中空支撑部及凹槽的纸质栈板主体。两外侧的弯折片A1、A1’形成对设并具有间距，纸板材1中间的片A6是纸质栈板主体的底面，因而整体纸栈板的底面平整。将多块等高的长条纸板B叠合、粘结并填满在纸质栈板主体两侧的中空支撑部内及中间的间距内，使纸质栈板主体的中间部分也形成支撑部。