[实用新型]建筑模板

说明书

本实用新型涉及一种建筑模板。

现今的建筑事业在施工时，先在地基上设置以适当强度的钢筋，并以铁线将所有钢筋框位定位，使钢筋保持一定的垂直度，而后再以模板将所欲形成建筑物本体的范围围绕，再于其中进行灌浆，经过大约二十八天的时间后，再将模板拆下，此时因为水泥表面比较粗糙，需再由水泥工作美化抹平的工作，才能进行贴磁砖等的工作，而其中模板都是由木板装钉成为长方形的结构，所以在初步未灌浆之前，必需以钉子和其他的木条将模板一一固定于特定的位置，这也就是一般工地常见木条交错盘结的景像，并且在特别的位置和形状上，模板叠置的结构必需加以强化，以承受灌浆时的强大重量冲击，以及在水泥凝固时所产生的膨胀变化，然而一般的模板仅为简单的平面板体以钉子钉成，谈不上受力强度的设计，所以在工地中不时可听见在灌浆时发生崩塌的事情，轻者再重作一次便可，重者便可能发生不幸，所以这样的方式一直为人所诟病为落后的施工方法。

同时水泥固结后拆模时，在模板与水泥分开时会造成模板的损坏，往往会使得工地上散落无数的钉子和一段段的板屑，如此便很容易对工地上工作的人造成伤害，并且往往一件工程下来，所拆下来的废弃模板往往会造成最大的工程废弃物，这样更会造成废弃物处理上的不便与麻烦。

为改进上述现有木材模板的缺失，本实用新型的目的在于：提供一种建筑模板，是以钢筋水泥来制成，不仅可以增强模板的强度，能在水泥灌浆后成为建筑物的一部份，且于模板的表面设置有模格化的突起块，可适应特别尺寸要求而便于裁割。

为达到上述目的，本实用新型提供一种建筑模板，其特征在于：其是于混凝土制成的模板中编设有钢筋，并于模板的至少一侧面上形成有突起块，并于各突起块之间形成有沟状槽。

所述的建筑模板，其特征在于：于模板的近四角落及中央位置上各设置有贯穿模板的沉头穿孔。

所述的建筑模板，其特征在于：模板未形成突起块的侧面为平滑面。

所述的建筑模板，其特征在于：相对的两模板外侧各加设一条状的框架，于框架两端设有长条孔。

所述的建筑模板，其特征在于：于两模板之间设置有一两端具内螺孔的内杆。

实施上述技术构思以后，本实用新型可达到各项优点，诸如：

1·结构强度强：因为本实用新型所提供的模板是由钢筋混凝土所制成，所以可让模板具有相当良好的结构强度。

2·施工方便：可将螺栓在穿过模板的沈头穿孔后与角钢相螺合，以便能方便地架设模板，并且在施工完成后直接进行贴磁砖或上油漆等修饰作业。

3·可与建筑物本身固结为一体：因为模板为钢筋混凝土所制成，所以在建筑物灌浆成型后，可以让模板与建筑物固结为一体，除可以提高建筑物本身的强度外，也可以省去拆解模板及处理模板的麻烦。

4·使用弹性大：因为于模板上形成有突起块及沟状槽，所以可方便对模板作切割，以便配合不同的施工尺寸，而灵活运用。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型的制作流程图。

图2为本实用新型的模板外观图。

图3为本实用新型的模板断面图。

图4为本实用新型模板的另一种施例图。

图5为本实用新型以柱体为例的施工分解图。

图6为本实用新型利用框架定位的平面图。

图7为本实用新型利用框架定位的顶视图。

图8为本实用新型沿室内墙面防水的施工平面图。

图9为本实用新型窗户施工的平面图。

请参看图1、2、3，本实用新型的模板1主要设置有一个呈方型的模板1本体，于模板1内设置有编织呈特定形状的钢筋11，于模板1的两侧表面则形成有多数个方形的突起块12，于各突起块12之间则形成有沟状槽13，使各突起块12相互间隔，又于模板1的近四端角及中央位置处各设置有一贯穿模板1的沈头穿孔14，藉此可让螺栓穿设于沈头穿孔14之中；又本实用新型所提供的模板1制造方法是将预先编制好的钢筋11置入于由钢制成模具之中，其中模具的形式可有以两种，一种为两个内面都设有方格状突起凹槽，以便能于模板1两面都形成突起块12，另一种则仅有一内面设置有形成模板1突起块12的突起凹槽，另一内面则形成平滑状，以便成型出仅一面形成有突起块12的模板1，如图4所示；将编组好的钢筋11置入模具后便可进行灌浆，经过适当的抖动使其中的水泥可均匀的充填模具内的每一个角落，而后静置约12个小时，使其中的水泥凝固，再予以置入水中，使模板1充份吸收水份后让模板1不会生成裂痕，如此便可以完成本实用新型的模板1。