[发明专利]一种乳化油井压裂液的制造方法

说明书

本发明提供了一种乳化油井压裂液的制造方法，这属于乳状液膜技术。

在石油工业中，为提高单井石油产量，需要对油井进行洗井和压裂。其中较重要的是强酸性压裂液和土酸(盐酸与氢氟酸混合液)压裂液，为保护井管不受强酸的腐蚀，需要加入酸性缓释剂，其成本较高和性能较差，并对后续的原油加工带来影响。且其在井下的直线运动距离很有限，而影响了酸性压裂液在井下的使用性能。

本发明的目的是克服现用油井压裂液的上述缺点，提供了一种乳化油井压裂液的制造方法。

本发明提出了用表面活性剂、膜增强剂、膜稳定剂和煤油配制成油相溶液，把盐酸和氢氟酸水溶液分散于油相溶液中，制备出适合于上述目的的乳化油井压裂液。其特征是其包容酸量大和酸的浓度大而降低生产成本，在95℃温度下和20个大气压下，该制品可保持稳定1个小时，极大地提高了在井下的直线运动距离，而增加了压裂后油井的产量。且煤油为石油产品之一，而对原油的后续加工不产生影响。

本发明的具体操作采用下述方法：

1．配制一定浓度的表面活性剂、膜增强剂、膜稳定剂和煤油配制成油相溶液。其中表面活性剂含量(占油相重量百分比浓度)为0.1～10％，膜增强剂为0.05～10％，膜稳定剂为0.05～10％，其余为煤油。

2．将配制成的油相溶液与盐酸和氢氟酸水溶液按一定比例混合，使其占最终产品重量的20～75％，在乳化器(例如胶体磨、高压均质机、超声波乳化器或采用高速搅拌器)中进行乳化制成油包水型乳化油井压裂液。表面活性剂可以采用失水山梨醇油酸单酯、失水山梨醇油酸三酯、聚双丁二酰亚胺、聚单丁二酰胺、聚丁二烯的磺化物、C4烯烃共聚物的磺化物中的一种或几种混合物。膜增强剂采用液体石蜡等，膜稳定剂采用聚丁二烯等。

本发明的另一重要特征在于内相溶液采用盐酸和氢氟酸，其中盐酸提供其强酸性，而氢氟酸可与井下粘土中的二氧化硅反应生成氟化硅气体，进一步提高了油井压裂液的性能。盐酸的浓度范围为0.1～18mol/L，较佳浓度为5～16mol/L。氢氟酸的浓度范围为0.5～20mol/L，较佳浓度为1～12mol/L。

实施例，乳化油井压裂液的制备

油相溶液(重量比)是失水山梨醇油酸单酯1％、聚丁二烯1％、液体石蜡5％、煤油93％，强烈搅拌下，将占最终产品重量70％的盐酸和氢氟酸水溶液慢慢加到油相溶液中，搅拌速度为3000转/分约15分钟，制成一种稳定油包水型乳化油井压裂液。

本发明所得到的乳化油井压裂液稳定性好，保存期在室温下可长达27小时以上而不发生破乳，在95℃温度下和20个大气压下，该制品可保持稳定1个时，并且工艺简单，设备投资少，易于应用于实际工业化生产中。