[发明专利]热交换器

说明书

本发明是有关由焊缝形成的联管和散热器管的导管插入孔相接，并使钎焊性有所提高的热交换器。

我们知道，过去是将多个导管相叠积起来，将各导管的端部分别插入散热器管的导管插入孔中，这些导管和导管插入孔的边沿部再通过钎焊而形成热交换器。若采用这种热交换器，它的热交换媒体是在散热器管上的入口连接头和出口连接头的接头之间，通过导管时，边进行热交换边以曲蛇形多次流通。

同时已知，上述热交换器所用的导管，是使用铝合金等薄平板进行弯曲或两张板重叠，然后将平板的横向端彼此进行钎焊而成。

在这样的导管中，一般是卷曲成形，通过平板面的弯曲面形成内向凸起部(以下称焊缝)。即这个焊缝由于是焊缝之间或焊缝和对面的导管面被钎焊而分割导管内部流路，因此作为加固材，提高了导管的耐压性，且扩大了同媒体的传热面，从而提高了热交换效率。就这种焊缝形状而言，有的是沿着导管的纵向进行连续定形的，也有圆状和椭圆状的。

另外，用于上述热交换器的散热器管，有的是用铝合金等板状散热器管材，将其做成圆筒状的，也有的是使用端板和箱板等散热器管材，将其径向装配而成等。

散热器管的联管插入孔，是在对散热器管材冲压成形时而被形成的。其形状是对应于联管横断面形状的，通常都可插入联管，而且比其联管的外圆周稍大。

带有焊缝的联管，由于其联管的横断面形状相当复杂，实际形成适合于这样复杂形状的联管插入孔是非常困难的。因此，在联管的所固定的部位既要留有焊缝的平坦部(例如日本专利公开第200977/1996号)，又要在联管插入孔的边沿部，将其凸状的面部(以下称翻边)进行展宽。

再者，当联管的端部一带被作成平坦部时，会使处于散热器管的内部联管在进行钎焊时降低其强度，这是由于联管和散热器管的钎焊不良而引起的，所以在联管的端部也形成焊缝。即其平坦部相对联管的纵向，焊缝和焊缝之间的位置被确定。例如日本专利公开第49995/1996号公布的热交换器，它的作法是沿着联管的纵向，将多个焊缝按固定的节距形成，而且由于形成的翻边比所规定的节距要长，所以确保了焊缝之间所处的平坦部和翻边的相互钎焊面。

上面所说的热交换器中，相对热交换媒体欲获得足够的耐压性，对其联管的平坦部和导管插入孔的翻边就需进行钎焊，而且相对联管的纵向还需进行一定的展宽。尤其同冷凝器一样，在用于比较高的高压下，就更需要好的耐压性，这样对钎焊的可靠性是至关重要的。

从这个角度，在上述日本专利公开第49995/1996号公报中所公布的热交换器中也提到这个问题，为了使翻边部位定位其焊缝，所形成的翻边必须要比所需钎焊的宽度长。但是拉长翻边的长度，随之也带来散热的管材的绞拉成形，因此有困难也有一定限度。

因此，当钎焊不能过份拉长的翻边和上述焊缝之间的平坦部时，该平坦部相对翻边所处的位置，就需要调整导管的插入量。实际只靠这种调整是有困难的，而且当是圆形的散热管时，严格确定其位置更有很多不便。其结果是无法保证钎焊的稳定，也随之会使钎焊的宽度不够，而直接降低热交换器的耐压性能。

本发明就是为解决这些问题而设计的，其目的是提供这样一种热交换器，即使相对联管的纵向在焊缝之间设有的平坦部与在导管插入孔的边沿所形成的翻边，通过钎焊获得确保的位置。

本发明所构成的热交换器，是将形成分隔内部流路的长焊缝的联管端部插入散热器导管的插入孔之中，并将上述联管和上述导管插入孔的边沿钎焊成热交换器。这种热交换器，在上述联管的端部设有无焊缝的平坦部，同时并在上述导管插入孔的边沿和上述平坦部相接而形成钎焊的翻边，并且使沿上述联管纵向的上述平坦部的宽度，比沿联管纵向的上述翻边的宽度要大。

这样，相对联管的纵向，将平坦部设在焊缝之间，而且平坦部的宽度比翻边的宽度要大，由此可确保在散热器内部的导管进行钎焊时的强度，虽由于钎焊不良也可能会降低其强度，使其导管的插入量也会产生一定移动，但其钎焊的面积完全可以保证。其结果可提高其钎焊性能，同时也可提高其耐压性能。

过去的热交换器，其平坦部需相对联管的纵向定位于焊缝之间，需对翻边和结合该平坦部的端部的插入量进行调整，况且进行这种调整很困难，相对联管纵向的平坦部和翻边的钎焊宽度也不能确保其稳定度。而本发明的方法，其联管插入量调整起来很容易，也能消除流通的不稳定性，因此可提高其钎焊的可靠性。

以下，根据本发明的具体例子，以附图进行详细说明。

图1表示本发明第1具体例的热交换器的正视图；

图2表示本发明第1具体例中，联管端部附近处和导管插入孔位置的斜视图；