[发明专利]热交换器散热管

说明书

本发明涉及一种通过相连接的媒体热交换管，将上述媒体进行分配和集中的热交换器散热管。

现有技术的热交换器，通常是在多个联管之间插装入散热片形成叠层，将各联管的端部分别插进两侧设有散热管的插孔之中，并进行相互连接，而热交换用媒体，从散热管的进口连接头和出口连接头之间通过联管时，则边进行热交换边进行多次弯曲流通。

这种热交换器所用的散热管，是沿着其纵向按规定间隔相互形成多个导管插入孔，并在其内部按规定位置设有隔板进行分隔，当热交换媒体流过导管群体时，则实现其分配和集中的作用。

在这样的散热管中，根据热交换器的配管和结构等规格，以导管插入孔所形成的部位，沿其导管的纵向放置扩展的延长部。即该延长部，既可安装进口连接头和出口连接头，又可支撑设置热交换器用的托架。

不过，以图7所示为例，现有的热交换器20，按一般金属件通用的观点，在左右的散热管21(另一方的散热管图示省略)上是采用相同结构，因此不装有进出连接头的散热管，具有在其侧板8的外侧未装进出连接头的延长部21a。

这种散热管21的延长部21a同其形成导管插入孔9，9的部位相比，其强度有明显的下降，尤其是由平板状散热管材按规定直径形成的圆管，更容易引起形变和破裂。

这是因为(1)形成导管插入孔的部位同导管相接增加了其强度，而在延长部无导管则其强度未被加强。即在插入导管插入孔的联管端部，是起着抵销形变和内压的加强肋作用，因此形成导管插入孔的部位，实际对形成导管插入孔的间隔也进行了加强。而另一方，其延长部就没有因联管相接的加强作用，其强度因此相对降低。

其(2)是在导管插入孔的边沿部，同联管的端部相钎焊的面积，形成了扩展用的凸起边沿部(以下称翻边)。形成导管插入孔的部位，通过这个翻边和在翻边上所滞钎料，实际强度也被加强，因此作为散热管材，对形成导管插入孔的部位不仅有某种程度的加强，而且为了确保延长部的强度，需使用必要厚的管材。

其(3)是当使导管插入孔和翻边的散热管材成形为规定直径的圆散热管时，其散热管的弹性恢复力(以下称弹回力)是受翻边一定程度的抑制。因此其后果是在导管插入孔部位和延长部将使其产生弹回力之差，这样，在导管插入孔部位的接合部虽可配合整齐，而在另一方延长部的接合部则却会产生离间，使其相互不能很好接合，尤其是会使其缝隙不能很好相嵌合。

为了解决上述不利之处，虽然其延长部可采用有足够强度的厚散热管材，但由于形成导管插入孔的散热管部分实际不需要那么厚的管材，因此也相应地给散热管的所需刚性带来不利之处。

本发明的目的就是根据上述现状，提供了这样一种方案，即提供一种不需加厚管壁也可防止其延长部的形变和破裂，并又确保其延长部强度的散热管。

本发明是沿着导管的纵向形成多个导管插入孔，将联管的端部插入该导管插入孔之中而成为热交换器散热管，在形成上述导管插入孔的部位，沿其纵向设有扩展的延长部，并使这个延长部通过加固焊缝而构成。

采用这种结构，延长部通过焊缝而得到加强，因此可防止延长部的形变和破裂。进而又可解决形成散热管的散热管材所需厚度。

当然最理想的是，上述焊缝具有与上述导管插入孔的开口宽度略同的宽度，且与导管插入孔的间隔具有基本相同的间隔。

当形成了这样的结构，在延长部设有的各焊缝起到了与形成导管插入孔部位相同的加强作用，因此这种均衡的结构，可防止延长部的形变及其破裂。

尤其是采用平板状散热管材形成规定直径的圆管而构成的散热管，其结构效果更好。即这种散热管当用散热管材按规定直径形成圆管时，其延长部的接合处虽也有由于弹回力而产生间隙之忧，但总可防止其不利之处。

下面根据附图对本发明的实施例进行详细说明。

图1是本发明采用散热管的热交换器正视图。

图2是本发明散热管延长部的斜视图。

图3是本发明散热管延长部的断面图。

图4是本发明散热管延长部的断面图。

图5是本发明散热管的斜视图。

图6是本发明散热管的卷筒工序斜视图。

图7是现有散热管延长部的斜视图。