[发明专利]一种画面的制作方法

说明书

本发明涉及一种画面的制作方法，它是利用分色机分色后的网阳片准确定位覆盖在涂有感光胶的基材表面，曝光、着色，从而完成样品正片复制方法。

样品正片通常简称为样片。制作画片时，不管样片是彩色或黑白的，在印刷上是将样片经分色机分色后得到黄、红、蓝、黑四种光线网阳片，然后通过重叠或胶印法来完成。这种过程存在颜色失真，不够鲜明等缺点。

本发明的目的鉴于现有技术存在的缺点，而提供一种完全不同的方法，本发明是利用分色后的网阳片，将其定位覆盖在涂有感光胶的基材表面，对其进行曝光、着色，重复该工序，完成样片的画面复制，得到的画面色泽鲜明、逼真。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：将样片经分色后制成网阳片，分次定位覆盖在涂有感光胶的基材上：(1)将一片网阳片覆盖在涂有感光胶的基材表面，对其进行曝光；(2)去除网阳片，在基材表面形成依据透光的强弱产生不同的感光区域并使感光胶呈现不同的粘稠度，完全感光区的感光胶变成固化透明层，不感光区仍为粘液胶层；(3)将颗粒度约为5μ的颜料粉均匀地喷撒在感光胶表面形成着色区域，粘稠的感光胶粘住了颜料粉；(4)清除表面，除去未粘住的颜料粉；(5)对已清除后的基材表面进行第二次喷涂感光胶；(6)用第二片网阳片定位覆盖在其上进行曝光-喷撒颜料粉-清除表面；重复上述工序，直到分色后网阳片都经定位覆盖；(7)涂保护膜，最后一网阳片经上述工序后再在基材表面上喷涂一层感光胶进行曝光，表面形成一层固化保护膜，并将其它各层未固化的也同时固化。

本发明的一种画面的制作方法，所述的基材是玻璃，有机玻璃，塑料，树脂片，布或木材中的任何一种材料。

所述的着色是用颜料粉均匀喷涂在经曝光后的基材表面，所述的颜料粉颗粒度约为5μ，颜料粉着色层的厚度约为15μ，感光胶涂层厚度约为30μ，感光胶选用固化和不固化均为透明状的。

下面对本发明作进一步详述。

样片经分色机分色后得到的是黄色、红色、蓝色、黑四种光线的网阳片。网阳片上选定定位标志，定位标志可以用机械法，也可在分色时选定四角定位点。

所述的基材为能粘住感光胶的材料，如玻璃等，将其一面喷涂感光胶，用一片网阳片依标志准确定位覆盖在涂胶面进行曝光；去掉网阳片，在经曝光后基材表面产生依透光强弱的不同的感光区域，已感光的是透明固化胶层，不感光区域仍是粘液状感光胶层。

将颜料粉均匀地喷涂在感光胶表面，选用的颜料粉的颗粒度约5μ，有粘性的区域粘住颜料粉，显出部份画面。

由于透光的强弱而产生感光程度不一，各区域的感光胶的粘稠程度也不同，它们粘住的颜料粉的量也不同，因此，显出的画面也因此而有深有浅。

对表面进行清除，去除多余的颜料粉，然后进行第二次喷涂感光胶，取第二片网阳片，依标志准确定位覆盖在第二次喷涂的感光胶上，如上述过程进行第二次曝光，去掉网阳片，同样在基材表面有不同的感光区域；喷涂第二种颜料粉，不同的感光区，粘住的颜料粉也是不同的，显影出第二部份画面。清洁表面后喷涂第三次感光胶，取第三片网阳片，定位覆盖后曝光，去掉网阳片后，均匀喷涂第三种颜料粉，这时就显出第三部份画面。

上述工序重复进行，直至网阳片都经覆盖，样片的画面鲜明逼真留住基材表面。    

最后在已着色的基材表面均匀喷涂一层感光胶，进行最后曝光，固化感光胶，保护制成后的画面，同时也固化了各层。

感光胶选用的是固化和不固化均为透明状的，无色，一般用喷涂机进行喷涂，也可用感光胶转移膜代替喷涂感光胶，当然还可采用手工涂沫上胶。

颜料粉可用手工或机器喷洒。颜料粉是透明或不透明的。

实施例：

采用玻璃作为基材，样片四角选定标志，分色后制成黄、红、蓝、黑四种光线的网阳片，网阳片四角留下定位点。

玻璃一面用涂布机涂上感光胶，取第一片网阳片，准确对准玻璃基材曝光，后拿下网阳片，用黄色颜料粉进行着色，这时就显出了部分画面，去除多余的未粘住的颜料粉，然后进行第二次上感光胶，取第二片网阳片，对准定位点覆盖玻璃基材、曝光，后取下网阳片，着红色颜料粉，这时就显出了红色部份的画面，再去除多余的颜料粉，进行第三次上胶，重复上述工序，四片网阳片均覆盖了，玻璃基材上留住样品画面，最后再喷涂一层感光胶，曝光形成保护膜，这样就完成了画面的制作。

本发明的优点是方法简单，制成后的画面色泽鲜明、形象逼真、而基材可选用能粘住感光胶的材料，因而用途也广。