[发明专利]一种制造木质水泥隔音板的方法及由该方法所制成的木质水泥隔音板

说明书

本发明涉及一种制造具有吸音及隔音功效的木质水泥隔音板之方法及由该方法所制得的木质水泥隔音板。

以往用的隔音材料为例如：石棉、玻璃纤维等，成本昂贵，且石棉易造成环境空气污染问题。又如以水泥发泡制造的隔音墙，其吸音与隔音等噪音防治效果不佳。亦有金属制的隔音墙，但由于现今无线电波使用频繁，金属墙可能会干扰到如移动电话、收音机、电视、卫星等的传送与接收。

因此，本发明的目的在于提供一种制造木质水泥隔音板的方法及由该方法所制得的木质水泥隔音板，以对目前已有隔音墙之缺点加以改进

本发明之制造木质水泥隔音板的方法包括下列步骤：

(ⅰ)将成粒片状的木材浸渍於水中；

(ⅱ)取出浸渍後的木材置於容器中，於搅拌下，依序添加界面活性剂、水泥粉末、及硬化剂并搅拌均匀；其中在添加界面活性剂、或硬化剂时，可添加适当之水量；

(ⅲ)待所得之均匀混合物初凝时，即搅拌倒入模中，加压成形；

(ⅳ)预凝之後脱模，或脱模之後预凝；以及

(ⅴ)视需要进行蒸汽养生，然後烘乾或气乾。

本发明之制造木质水泥隔音板的方法所使用之木材种类并无特别限制，只要可符合经济效益均可适用。亦可使用木材加工产生之废弃零碎木料。但就吸音效果而言，较佳者系使用软木(即针叶树)材料。木材须打成适当粒片(此处所称的粒片，可为任意之形状，较佳为签状)，粒片大小并无一定的限制，较佳者为通过2网目而留在60网目上之大小，更佳者为通过3网目而留在15网目上之大小。木材粒片之网目数对木质水泥隔音板之结合成形硬化影响不大，故适用范围很大。但对於所制成之木质水泥隔音板的性能(如：强度、吸音、隔音)而言，宜使用均一网目筛滤过的木材粒片。

本发明之制造木质水泥隔音板的方法所使用之水泥种类并无特别限制，只要是胶凝性水泥即可。可使用一般市售的波特兰水泥。

本发明之方法中，所使用的木材量，以木材与水泥之总重量为100重量份计，较佳为20至50重量份，更佳为30至40重量份；水泥量，则以木材与水泥之总重量为100重量份计，较佳为80至50重量份，更佳为70至60重量份。若木材的用量大於50重量份或水泥用量小於50重量份，则所制得之木质水泥隔音板抗压强度与耐燃性差，若木材之用量小於20重量份或水泥用量大於80重量份，则所制得之木质水泥隔音板的吸音、隔音效果差。

本发明方法所添加的界面活性剂用于增进水泥与木材间的附著力，可使用的种类并无特别限制，只要能增进水泥与木材间的附著力即可，例如：碳酸氢钠、碳酸钠、及硅酸钠等。其用量可按其性质及木质水泥隔音板之用途要求而定，以乾重计，较佳为成板气乾重(气乾重意指木质水泥隔音板在大气中之成板重量)之2至5重量百分比，更佳为3至4重量百分比。添加时，可以粉末形式添加，并另外再添加成板气乾重之约七分之一之水，或以浓度为14至35重量百分比，更佳为20至28重量百分比的水溶液之形式添加。

本发明方法所添加的硬化剂用于增进水泥之硬化，可使用之种类为本行业使用的硬化剂，例如：氯化镁、氯化钙、氯化铝、氯化铁等。其用量可按其性质及木质水泥隔音板之用途要求而定，以乾重计，较佳为成板气乾重之2至5重量百分比，更佳为3至4重量百分比。添加时，可以粉末形式添加，另外添加成板气乾重之约七分之一之水，或以浓度为14至35重量百分比，更佳为20至28重量百分比的水溶液之形式添加。

本发明方法中，以水浸渍木材之目的在于去除木材中可能影响水泥硬化之内含物，以减少其破坏水泥硬化结构。浸渍之时间视需要而定，一般约为24小时或以上。

一般水泥制品制造时之水合比需至少在0.25以上。本发明的木质水泥隔音板之制法中，经浸渍的木材所吸收之水分可供水泥水合用，另在制板各阶段例如：添加界面活性剂、或硬化剂时提供所需的水分，尤其在养生阶段提供水亦相当重要。

本发明方法之步骤(ⅲ)中，待所得的均匀混合物初凝时，即搅拌倒入模中，如此可得到富含空气室之成板，此在吸音与隔音效果上为重要因素之一。

本发明方法中，加压成形时所使用之载重不宜大於3kg/cm²，以免水泥泥浆流至底部，影响水泥与木材间之均匀附著。加压时间约为15至25分钟。

本发明方法中，预凝之温度可为常温，时间约为2.5至3.5小时。