[发明专利]鞋靴内鞋的制造方法

说明书

本发明是提供一种鞋靴内鞋的制造方法，尤其是指一种可将该内鞋形状直接予以成形而无需二次加工的制造方法。

按，就鞋靴的使用功能而言，其最初的设计目的不外乎是保护使用者的足部特别是脚底而已，然而随着时代的变迁，人们选购鞋靴(特别是指雪靴或具有硬质外皮的溜冰鞋而言)的考量重点已逐渐忽视该保护足部的传统功能，而转而在另外二方面；其一为外形的美观与否，例如其款式是否合乎潮流；其二为是否具有特定的功能，例如是否保暖、舒适或抓地力特别强等。

因此，本发明的主要目的即在于针对保暖以及增进舒适感方面，提供一种可直接置于鞋靴内部而具有上述效果的鞋靴的制造方法。

本发明的次一目的在于提供一种鞋靴内鞋的制造方法，其可以直接形成该内鞋的形状，而无需以二次加工方式制成。

为达成前述的目的，本发明的制造方法其主要的步骤是为：

a)备置一以可发泡材料制成的内衬基材，

b)取用一具预定形状的内模；

c)将该基材套设于该内模外；

d)将各该基材与内模，共同置于一低压、高温的环境中并持续一预定时间，使该基材于其间充分发泡；

e)将该已发泡的基材与该内模移置于该高温环境外，并使其冷却定型；

f)将已发泡完成的该基材由该内模上取下，即可获得一内缘形状与该内模外缘形状相同的鞋靴内鞋。

其中该基材是略呈筒状，使该内模可以穿套方式置于其内部；其中该内模是呈鞋楦状；其中该基材与内模所处的低压环境是为一真空状态；其中该已发泡完成的基材所冷却的环境是以低于室温为佳；其中该基材于受热以发泡成形的环境中，可加入适量的硫以加强发泡完成的定型效果；其特征在于，其中该基材于套设在该内模上之前，是先将其边缘予以车缝；其中该基材内、外缘分别被覆有一层布质材料；其中该套设有基材的内模，是可先置于一高温的环境中，使该基材发泡成型达一预定程度后，再将其置于另一低压甚或真空且高温的环境中一预定时间，令其再次充分发泡。

为说明本发明的目的和功效，兹举一本发明较佳的实施例，并配合附图做进一步的详细说明如下，其中附图的安排为：

图1为本发明较佳实施例的作业流程图。

图2为本发明较佳实施例于制造过程中的一状态示意图。

首先请参阅图1和图2所示，本发明所揭鞋靴内鞋10的制造方法，其主要的操作步骤为：

a)备置一以EVA等可发泡材料制成的内衬基材11，且该基材11，是事先以射出方式使其形成配合人的足部形状的筒状；

b)取用一以耐热材料制成的鞋楦以做为内模12；

c)预先于该基材11上端部分的边缘区域略予车缝，然后将该基材11套设于该内模12外；

d)将各该基材11与内模12，共同置于一低压甚或真空且高温的环境中并持续一预定时间，使该基材于其间充分发泡；

e)将该已发泡的基材11与该内模12移置于该高温环境外，并使其冷却定型；

f)将已发泡完成的该基材11由该内模12上取下，即可获得一形状大体呈人体脚部外形的鞋靴内鞋10。

由于本发明的基材11在其发泡成型的过程是于低压甚或真空的状态下进行，其基材11的外周面是得承受来自低压环境空间的径向压力(如图2箭头所示)，藉此，将使得该鞋靴内鞋10的内缘于发泡成型时，紧贴于该内模11的外缘上，而可得到一呈平滑状的效果。

而该鞋靴内鞋10由于是以己发泡材料制成，因此，将其置于一鞋或靴(例如滑冰鞋或雪靴)内部后，藉由其厚而柔软的特性，将使其可赋予穿戴者的足部一相当良好的保护、舒适及保暖效果。

另外，为使该鞋靴内鞋10具有更如预期的形状，因此，于其受热成型的过程中适当地予以加硫处理；或者是事先于该基材11内、外缘被覆一层布料(图中未示)，并略予车逢，如此于一系列的加热、冷却制作过程后，亦可得到一具有一相同功效的鞋靴内鞋。

再者，于前述的制程中，其套设有基材11的内模12亦可先置于一高温的环境中一预定时间，使该基材11发泡成型至约80％的程度后，再将其置于另一低压甚或真空且高温的环境中，令其持续一预定时间，使该基材11于其间再次充分发泡，藉此，亦可获得使该基材11内缘紧贴于该内模11外缘上，而得到一相同于前述制造方式同等效果的鞋靴内鞋10。