[发明专利]高温烟气自引风水蒸气喷射除尘

说明书

本发明涉及一种利用水蒸气，特别是利用烟气余热产生的水蒸气对高温烟气除尘的方法及装置。

建材、冶炼等行业常产生大量高温、高浓度的含尘烟气，以往的除尘工艺是先降温后再一次除尘，然后再用电除尘器或袋式除尘器二次除尘，这种方法投资大，操作、维护复杂，动力消耗也大，中小企业常无法承受其费用。

为解决上述问题，近年来湿式除尘又逐渐被采用。中国专利申请书94238057.6提出了一种水泥立窑湿式除尘器，它采用水射流引射的原理，无需用风机，直接将烟气引入湿式除尘器，使投资大大节省。但高温烟气的大量热能未能有效回收利用，且水射流产生的抽引力很小，难以克服除尘、烟气脱水的阻力，使烟气流通不畅，且一般湿式除尘对粒径在1微米以下的尘粒除尘效果较差。

本发明的目的是要提供一种高温烟气的除尘方法和装置，除尘系统自身有较强的引风能力，能克服自身阻力，且对细尘粒除尘效率高，还可回收大量热能。

本发明的目的是这样实现的：首先将高温烟气通过余热锅炉产生蒸汽，用水蒸气喷射抽吸经余热锅炉换热后的烟气进入除尘器，烟气在抽吸时与水蒸气混合形成湍流，在喷射管内与水蒸气充分混合，烟尘颗粒凝聚增大，而后将混合气冷凝，实现净化烟气与灰尘泥浆的分离。

实现本发明的主要装置为水蒸气喷射除尘装置，它是由文丘里管式水蒸气喷射抽吸装置和烟气水蒸气混合气冷凝脱水装置组成的。

本发明回收利用了高温烟气的余热，并把水蒸气喷射抽吸与水蒸气冷凝除尘结合在一起，即节约了能源，又减少了设备投资。水蒸气喷射引风抽力远大于水射流的抽力，克服了除尘器本身的阻力避免了烟气排风不畅，水蒸气冷凝使细尘粒凝聚增大，大大提高了除尘效率。

本发明可通过下述方案实施。

图1为实施例的流程图。

高温烟气先进入余热锅炉(1)进行热交换，大颗粒灰尘落入锅炉底部灰斗定期排出，余热锅炉产生的水蒸气进入汽包(2)，然后由蒸汽包(2)引入文丘里喷射管(3)的水蒸气喷头，在文丘里喷管中，水蒸气在文丘里管喉管上方高速喷出，使文丘里管(3)上部产生真空，抽引烟气进入(3)，在文丘里管(3)喉管处与水蒸气强烈混合，烟气混合气在文丘里管(3)下半部减速恢复压力，而后与冷凝装置(4)中的冷却水接触冷凝，尘泥落入(4)底部泥斗中定期排出。除尘后的烟气经栅板(5)脱除携带的水份后经烟囱(6)排出。

本发明具有节能降耗和保护环境双重效益，解决了长期以来高温烟气除尘投资大、操作难、能耗高的难题，对冶金、建材、化工等企业有较大的推广价值。