[发明专利]高导耐热铸造铜合金及生产方法无效
申请号: | 98101109.8 | 申请日: | 1998-03-19 |
公开(公告)号: | CN1229857A | 公开(公告)日: | 1999-09-29 |
发明(设计)人: | 徐玉松;张化龙;雷竹芳 | 申请(专利权)人: | 中国船舶工业总公司第七研究院第七二五研究所 |
主分类号: | C22C9/00 | 分类号: | C22C9/00;C22C1/02 |
代理公司: | 中国船舶工业总公司专利事务所 | 代理人: | 缪蕾 |
地址: | 471039 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐热 铸造 铜合金 生产 方法 | ||
1.一种高导耐热铸造铜合金,其持征是合金成分为(Wt%):Cr0.4~1.2,Zr:0.01~0.09,Mg:0.01~0.04,Ce:0.005~0.05,Cu余量,杂质总和<0.03;
2.一种高导耐热铸造铜合金的生产工艺方法:
第一步:熔炼纯铜,在熔炼过程中分批加入覆盖剂,每次加入量以保证铜液与空气能有效隔离为原则,其覆盖剂总加入量为合金熔量的1~2%,纯铜完全熔化后,在其溶液温度达到1180℃~1280℃时,扒去炉渣和覆盖剂,加入金属Cr;
第二步:加入Cr后,重新加入覆盖剂,其厚度为30~50mm,保温10~30min;
第三步:当熔液达到1250℃~1300℃时,将Zr(或Cu-Zr中间合金)、Mg、Ce一起加入炉内(Mg、Ce亦可放入浇包底部),再保温2~6min后搅拌扒渣出炉。
第四步:采用底注半开放式浇注系统,在铸件热节部位采用附加冷铁和保温冒口,浇注合格产品。
第五步:铸件在960℃~990C下保温50min出炉水淬,在460℃~485℃下保温2hr空冷,即可获得使用性能。
3.根据根据权利要求2所述的方法,其特种是所述的覆盖剂有以下几种:
A.C(6095%)+Na3FAl6(5+40)%,
B.CaC(6095)%+Na2B4O7(540)%,
C.LiCO3(515)%+C(590)%+Na2B4O7(525)%,
D.NaF520)%+CaCl(5+15)%+Al2O3(4070)%+CaF(520)%+Na3FAl6(525)%。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征是金属Cr的粒度为3~5mm。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征是覆盖剂的加入量为熔炼合金总量的1~20%。
6.根据权利要求2所述的方法,其特征是Mg、Ce可放入浇包的底部。
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