[发明专利]一种高碱性双金属复合磺酸盐的制备方法有效

专利信息
申请号: 98101245.0 申请日: 1998-04-03
公开(公告)号: CN1060765C 公开(公告)日: 2001-01-17
发明(设计)人: 王青海;熊崇翔;郑文始;王秀 申请(专利权)人: 中国石油化工总公司;中国石油化工总公司石油化工科学研究院
主分类号: C07C303/32 分类号: C07C303/32;C07C309/31;C10M135/10;C10M159/20;C10M159/24
代理公司: 石油化工科学研究院专利事务所 代理人: 邓颐
地址: 100029 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 碱性 双金属 复合 磺酸盐 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高碱性双金属复合磺酸盐的制备方法,是在含有溶剂、低碳醇、促进剂、稀释油和金属碱性化合物的体系中加入烷基苯磺酸进行中和反应,然后通入二氧化碳进行碳酸化反应,最后分离产物,其特征在于,以烷基苯磺酸重量为100%计,中和反应混合物中的金属碱性化合物含有63~85%钙的碱性化合物、1~12%钠的碱性化合物,在40~60℃下进行中和反应20~60分钟,然后进行碳酸化反应。

2.一种高碱性双金属复合磺酸盐的制备方法,是在含有溶剂、低碳醇、促进剂、稀释油和金属碱性化合物的体系中加入烷基苯磺酸进行中和反应,然后通入二氧化碳进行碳酸化反应,最后分离产物,其特征在于,以烷基苯磺酸重量为100%计,中和反应混合物中金属碱性化合物含有3~11%钙的碱性化合物、1~12%钠的碱性化合物,在40~60℃下进行中和反应20~60分钟,再加入60~74%钙的碱性化合物,然后进行碳酸化反应。

3.按照权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于碳酸化反应中,二氧化碳的通入量为理论用量的70~100%,反应时间为150~400分钟,反应温度为45~55℃。

4.按照权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,以烷基苯磺酸重量为100%计,促进剂包括如下组分:0.7~3%的氯化钙、5~30%分子量为200~2500的二元酸或其前身物、5~21%C9~C12烷基酚或烷基酚钙、1~20%有机胺或无机铵。

5.按照权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述二元酸或其前身物选自聚异丁烯马来酸酐或十二烯基丁二酸,用量为烷基苯磺酸重量的10~21%。

6.按照权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述有机胺选自单乙醇胺、双乙醇胺、多乙烯多胺、乙胺、异丙胺、丁胺之一,无机铵选自氢氧化铵或其前身物、氯化铵、碳酸铵、硫酸铵之一,它们的用量为烷基苯磺酸重量的2~15%。

7.按照权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述钙的碱性化合物选自氧化钙或氢氧化钙,钠的碱性化合物选自氢氧化钠或碳酸钠。

8.按照权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述烷基苯磺酸选自平均碳数为16~30的重烷基苯磺酸。

9.按照权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述烷基苯磺酸选自平均碳数为20~24的重烷基苯磺酸。

10.按照权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,低碳醇为C1~C4醇,用量为烷基苯磺酸重量的25~70%。

11.按照权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述溶剂选自烃类溶剂,用量为烷基苯磺酸重量的80~400%。

12.按照权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述稀释油选自黏度级别为100或150SN的润滑油,用量为烷基苯磺酸重量的120~180%。

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