[发明专利]具有表面缺陷的球形氢氧化镍制造方法及装置

权利要求书

1、一种具有表面缺陷的球形氢氧化镍制造方法，由掺杂的镍盐和碱反应生成，产物经分离、洗涤和干燥处理得产品，其特征在于掺杂物质为锌、钴、镉、镁、锰、钇、铂、钯、铑、铟、镓、金、镧、钕、钐、铕、镱、银元素的一种或几种水溶性化合物，镍盐为硫酸镍或硝酸镍或氯化镍，共同加水配制成镍盐溶液，其掺杂物浓度为镍盐溶液的0.01～10.00％，镍盐浓度为20～200克/升，镍盐溶液喷液速度为10～400升/时；碱选用氢氧化钠或氢氧化钾，碱液浓度为1～15摩尔/升，喷液速度为5.0～200升/时，反应温度为10～70℃，以碱的加入量控制PH值为8.0～14.0，反应在搅拌下进行，搅拌速度为20～150转/分，反应生成物在真空下干燥，干燥温度为50～120℃，时间为2～4小时。

2、如权利要求1所述之具有表面缺陷的球形氢氧化镍制造方法，其特征在于掺杂物的加入量以总溶液量为准：钴盐：1.8～2克/升，和/或钇盐：0.5～0.6克/升，和/或铟盐：0.2～0.3克/升，和/或锌盐：3～5克/升，和/或镉盐：3～5克/升。

3、如权利要求1所述之具有表面缺陷的球形氢氧化镍制造方法，其特征在于原料加料喷雾压力为1～20千克/厘米²。

4、如权利要求1所述之具有表面缺陷的球形氢氧化镍制造方法，其特征在于反应控制一个稳定的PH值，在反应的前15个小时可选PH值范围为8～10，后15小时，可选PH值范围为11～14，此30小时为第一反应周期，之后每40～60小时内重复第一反应周期控制的PH数值。

5、如权利要求1所述之具有表面缺陷的球形氢氧化镍制造方法，其特

征在于反应物在反应釜(3)中存留时间为5～100小时。

6、如权利要求1所述之具有表面缺陷的球形氢氧化镍制造方法，其特征在于干燥进行梯度控制，在50～60℃干燥1～2小时，120℃干燥1～3小时。

7、一种制取具有表面缺陷的球形氢氧化镍的装置，由加料槽(1)、反应釜(3)、离心机(8)和干燥箱(9)构成，原料镍盐溶液和碱液分别装入加料槽(1)，加压后送入具有夹套(4)加热的反应釜(3)中，反应产物入离心机(8)洗涤和分离，再加入干燥箱(9)干燥得到产品氢氧化镍，其特征在于反应釜加料喷头(5)为喷雾结构，反应釜(3)中心置有搅拌器(6)，反应产物出料口(7)开在原料入口喷头(5)的上方。

8、如权利要求7所述之制取具有表面缺陷的球形氢氧化镍的装置，其特征在于碱液加料喷头在反应釜的上方，镍盐溶液加料喷头在反应釜的下方。

9、如权利要求7所述之制取具有表面缺陷的球形氢氧化镍的装置，其特征在于喷雾结构采用圆锥喷头(5)和/或多孔管和/或多孔盘管结构。

10、如权利要求7所述之制取具有表面缺陷的球形氢氧化镍的装置，其特征在于搅拌器(6)由上下两部分构成，上部为螺旋浆式，下部为锚式。