[发明专利]半干式烟气脱硫与生产磁化肥的一体化方法和设备

说明书

本发明涉及一种烟气半干式脱硫与生产磁化肥的一体化方法，具体地说，本发明涉及一种用氨水从烟气中脱除硫氧化物(SO₂、SO₃)，同时用脱硫时生成的含有硫铵的粉状物制备磁化肥的一体化方法。

中国是以煤为主要能源的国家，以硫氧化物、烟尘为主的煤烟型大气污染一直占着主导地位，我国已成为世界硫氧化物污染大国之一。

到目前为止，已提出了各种脱硫方法，但许多方法为湿法，其中需要耗用大量的水或特定的化学药剂，因此必须处理其中作为副产品的废水和泥浆，这又带来另一难以解决的问题。

干法脱硫主要有石灰法和氨法，石灰法脱硫后产生大量的废渣难以处理，造成二次污染；氨法，如日本的氨气干式脱硫方法，是在伴有电子束照射作用下采用的，可以参看中国发明专利申请审定说明书CN 1011858B和中国发明专利申请公开说明书CN 1133749A。烟气与氨气混合后在电子加速器发射的电子束照射下，SO_x、NO_x与NH₃反应生成铵盐，此法投资大，运行费用高。

氨法脱硫采用氨气作为脱硫剂，可以参看中国发明专利申请公开说明书CN86101059A；日本公开特许公报(A)JP-昭58-14933；JP-平1-310721。

目前采用氨气作为脱硫剂的脱硫方法，工艺过程为烟气→烟气除尘→用氨气脱硫→再除尘，烟气除尘产生大量粉煤灰，必然有一个堆积和进一步处理的问题。

在我国，目前烟气脱硫的处理费用远高于对硫氧化物排污处罚的收费标准，这也是很多企业宁可交纳排污费而不进行烟气脱硫治理的原因之一。

用粉煤灰生产磁化肥是已知技术。中国发明专利申请公开说明书CN 1088564A公开了一种以粉煤灰为原料生产磁化肥的方法，用粉煤灰生产磁化肥需要对粉煤灰进行粉碎、过筛，这种处理劳动强度大，设备投资费用高。

本发明的目的是提供一种用氨水进行烟气脱硫的方法和设备，解决烟气除尘产生大量粉煤灰的问题。

本发明的另一目的是提供一种制备磁化肥的方法设备，在该方法中直接利用烟气脱硫生成的含有硫铵的粉状物，经配制、磁化后得到优质农用磁化肥。

本发明的再一目的是提供一种用氨水进行烟气脱硫同时生产磁化肥的一体化方法和设备。

图1是实施本发明烟气脱硫同时生产磁化肥的一体化方法的流程示意图。

本发明是将烟气脱硫与生产磁化肥一体化的方法和设备。生产磁化肥的主要原料为粉煤灰、氮肥(尿素或硫铵)，根据作物不同，加入其他添料磷、钾等。目前生产磁化肥需购入硫铵或尿素、粉煤灰和其他添加剂磷、钾等。在本发明中生产磁化肥的原料为氨水，烟气中的硫氧化物、烟尘(即除尘器收集的硫铵和粉煤灰混合粉状物)。再根据作物的不同要求，适当补加尿素、磷、钾等添加剂，并且减少了一般生产磁化肥中粉煤灰需先干燥、破碎，再配料、造粒、磁化方法中的粉煤灰干燥、破碎工序。本发明的目的也在于提供一种工艺简单、易操作控制、投资少、运行费用低的烟气脱硫方法。

这使脱硫费用低于SO₂排污收费标准，且降低了磁化肥生产成本。

燃煤锅炉产生的粉煤灰综合利用一直是世界各国普遍关注的问题。利用粉煤灰生产“磁化肥”，即将粉煤灰加入氮肥和其他适量多元素添加剂，经一定的强磁化处理，而制成优质农用化肥。国外始于50年代，我国90年代实现了工业化生产。

本发明利用特制带有空气雾化器的喷雾干燥器，以氨水作为脱硫剂脱除烟气中的硫氧化物，在除尘器收集含有硫铵的烟尘，作为磁化肥的原料，再根据生产磁化肥的要求，配制含有磷、钾等元素的混合氨液，经配料、造粒、磁化生产磁化肥。它既能有效、经济地脱硫，又简化了“磁化肥”生产工艺过程中的干燥、破碎等工序，还为“磁化肥”生产提供了氮肥、粉煤灰，将生产“磁化肥”与锅炉烟气脱硫一体化，节约了“磁化肥”的生产成本，为“磁化肥”生产开辟了一条有利可图的捷径，同时又解决了烟气脱硫费用昂贵的难题。

氨水脱硫特征在于烟道气不经过除尘装置，直接进入喷雾干燥器，氨水或根据生产磁化肥的要求而配置的氨水与磷、钾等的混合液，经空气雾化器喷入干燥器内，控制氨水压强和空气压强，确保氨液雾化，控制氨水浓度和喷入量，使之在喷雾干燥过程中将硫氧化物变成硫铵，与粉煤灰混合成粉状物。喷雾干燥器烟气出口温度控制在100℃以上，烟气再经高效除尘器，除尘后的烟气通过烟囱排入大气，而除尘的粉尘即是含有硫铵和粉煤灰的生产磁化肥的主要原料，再经配料、造粒、磁化生产磁化肥。

因此，本发明提供了一种半干式烟气脱硫与生产“磁化肥”的一体化方法，包括以下步骤：