[发明专利]彩色显像管荫罩与荫罩框架间的无废品焊接方法

说明书

本发明属于电子工业焊接领域，特别涉及到用于彩色显像管生产线中，荫罩与荫罩框架间焊接的方法与步骤。

目前，在彩色显像管生产线中，担负选色功能的荫罩是通过按设定位置分布的12个焊点固定在刚性框架内壁，彩色显像管业称之为MR焊接，其焊点分布为，荫罩框架的四角部各一点，该框架四壁中部设定位置各二点；熔封于玻璃屏四面内壁中部的销钉，嵌插入焊接在刚性框架四面外壁的双金属弹簧片孔内，其中大圆孔弹簧片孔部最后加焊一枚开有小花孔的BS片(彩色显像管业称为BS焊接)，将大孔转化为小孔，实现荫罩在彩色显像管内的最终精确定位。MR焊接的程序是，先将已焊有弹簧片的框架置于MR焊接台上，将黑化处理过的荫罩放在与荫罩曲率相吻合的焊机凹凸夹具之间，进行MR焊接。固定焊点以外，荫罩、框架间隙细小，荫罩、框架是否真正焊在一起、强度如何，不经破坏性剥离荫罩，很难在外部进行目测检验。以往的检验方式是，将焊好的荫罩组件持平，荫罩凸面在上，从1米高处自由落在地上时，①要求荫罩在框架上不脱离；②将荫罩剥离后，要求在框架上MR焊点处可触及有手感的毛刺。

通过上述①、②两步骤的检验程序，将会使被抽样检查的制件受到破坏，生产中的抽检率有时达到千分之二，对于产量甚大的流水线而言，这种破坏率也是一个不小的数目。对整个企业，以三台MR焊机维持彩色显像管生产、每年320个作业日、每班平均检验二次计算，则每年报废荫罩、框架、弹簧片组件达5760套，经济损失甚大。为了挽回这种损失，期望对生产线的焊接及检验方法提出新的改进。

本发明的目的，是为了克服彩色显像管焊接流水线出现的破坏性检验生产程序，提出改变焊接过程中的操作步骤，采用无报废焊接流程方法，以减少经济损失。

本发明是通过下述技术方案与步骤来实现的，一种彩色显像管荫罩与荫罩框架间的无废品焊接方法，将已焊有弹簧片的框架与已黑化的荫罩在MR焊机上通过12个选择焊点焊接在一起，进行MR焊接流水作业时，主要特点是依据下述焊接步骤进行操作：

第1步，将已焊弹簧片的框架放在MR焊接机上；

第2步，不安放荫罩，先对所述已焊弹簧片的框架按照12个选择焊点进行预焊接操作；

第3步，检查上述已预焊接的框架，a.是否焊点齐全、b.焊点是否呈白亮色、c.焊点大小是否符合规定；

第4步，A.符合上述第3步中a、b、c者，进行MR焊接流水作业，将已焊有弹簧片的框架与已黑化的荫罩在MR焊机上通过12个选择焊点焊接在一起，进入常规流水程序继续操作，

       B.不符合上述第3步a、b、c中任意一条者，排除焊机故障，并可进行下述焊机技术参数调整：

    调整焊机电极压力，满足0.15MPa——0.23MPa，

    调整焊机夹具压力，满足0.20MPa——0.25MPa，

    调整焊接电流，满足1.0kA——1.2kA，

第5步，经调整后再进入上述第2步进行所述预焊接操作。

按上述步骤进行荫罩与荫罩框架间的焊接操作方法，使整套荫罩、框架、弹簧片无一报废，大大降低了材料消耗及整管成本。焊接操作过程简明易懂，安全可靠，每次只需十秒钟时间，便可杜绝大量的经济损失。

下面结合附图进一步说明实施例：

附图说明：

图1是MR焊接时荫罩组件主视图；

图2是MR焊接时荫罩组件左视图；

图3是MR焊接时荫罩组件俯视图(图中荫罩省略)；

图4是MR焊点局部图；

图5是MR焊接操作流程图；

其中，框架1，其上分布的12个焊点用符号×表明；弹簧片3，已于先期焊接步骤中固定在框架1的四壁外面；荫罩2在进行MR焊接时，凸面在上置于凹凸夹具之间与框架1处于规定的相对位置。

最佳实施例，在广东福地彩色显像管公司的54cm、64cm彩管生产线中，按本发明的焊接方法控制流水线程序，效果良好，未发现漏焊点及强度不良等问题，使用三台MR焊机维持生产流水线作业，每班检验二次，无一废品，使此段工序实现了无废品的焊接，一年间节省了荫罩、框架、弹簧片5760套。