[发明专利]饲料加工成套机组及其在地基上的设置方式

说明书

本发明涉及一种饲料加工成套机组，本发明还涉及该机组在地基上的设置方式。

现有微机控制饲料加工成套机组为楼层式或钢架式，是将各配料仓置于地面以上数米处；电子称斗采用单一放料口。从而造成整套机组过高，因此制造成本过大，相应地使土建投资增大。

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，降低能耗，缩小设备及基建投资的饲料加工成套机组，为此本发明还要提供该机组在地基上的设置方式。

本发明的目的是通过下述方法来实现的：

饲料加工成套机组，具有电子称斗，其技术方案是所述的电子称斗具有多个放料门。

上述技术方案中电子称斗上具有3-5个放料门。

所述的饲料加工成套机组在地基上的设置方式是按一定排列方式排列的各配料仓设置于地面以下，各配料仓进料口设置于标高±0.00m处。

本发明由于电子称斗采用了多上放料门结构，减少了机组高度，节约了放料时间；同时其各配料仓设置于地面以下，各配料仓进料口设置于标高±0.00m处，这样可由人工直接往配料仓中添加副料，因此它结构简单，操作方便，饲料质量好。与现有同等规模的饲料加工成套机组相比(使用劳动人员相同，产品产量及质量与现有机组相同)，本发明设备总投资减少50％，土建投资(主车间)减少60％，总装机容量减少30％，设备安装周期可缩短60天(现有同等规模机组建设周期需100天以上，本发明仅需40天)。

本发明下面将结合实施例作进一步详述：

附图为本发明的结构示意图。

如附图所示，饲料加工成套机组包括料斗1、控制流量闸门2、除铁设备3、粉碎机4、主配料仓6、设于粉碎机及主配料仓之间的提升机5、配料仓7、配料器8、电子称斗9、设于电子称斗下面与之软连接的中间料斗10、与中间料斗10相连接的螺旋输送机11、微量元素添加斗12、中间料斗14、设于螺旋输送机11与中间料斗14之间的提升机13、混合机15、设于混合机下面的中间料斗16、与混合机下面的中间料斗相连接的螺旋输送机17、成品仓19、设于成品仓与螺旋输送机17之间的提升机18。料斗1、主配料仓6、配料仓7、混合机15设于地基端口的支架上，支架由槽钢焊接而成。上述混合机单独设于电子称斗的一侧，混合机15上面设有中间料斗14。电子称斗9上具有4个放料门91，7个配料仓成排设置于地面以下，其加料口设在地面标高士0.00m位置，根据用户需要配料仓可设置7-11个。配料仓的加料口还可高出地面20cm。从附图中看出，组成配合饲料的主原料，通过人工加入料斗1，经过控制流量闸门2及除铁设备3进入粉碎机4中进行粉碎。经过粉碎的主原料进入提升机5而被提升到主料仓6内存放，主料仓6设置在地面上，进料口处高于地面；组成配合饲料的其它各品种原料(副料)则通过人工直接分别加入各配料仓7存放。主料及各种副料分别自料仓通过微机控制的配料器8按比例投放到电子称斗9内，当各种物料的总重量达到预定值后，电子称斗的放料门通过微机自动打开，将物料放入中间料斗10内，然后电子称的放料门通过微机自动关闭，在微机控制下，配料器7又进行下一称配料工作。进入中间料斗10内的物料通过螺旋输送机11和提升机13进入中间仓14内，当中间仓14的放料门通过微机打开后，物料进入混合机15进行混合，在此同时中间仓14放完料后将仓门关闭准备接受下一个批次的物料。当物料在混合机15内混合一定时间后，混合机15的放料门通过微机自动打开，将物料(配合饲料成品)放入中间料斗16，经螺旋输送机17和提升机18送入成品仓19即可打包装袋。混合机放完料后，通过微机将放料门关闭，准备进行下一批次的混合工作。