[发明专利]塑料薄膜制造方法

说明书

本发明是有关塑料薄膜的制造方法。具体而言，本发明是利用被控制的高电压放电火花，使塑料薄膜具有穿透成均匀孔径的微细小孔的制造方法。

塑料薄膜，根据其用途，多希望具有一定的透气性。因此往往都选择一些所希望的具有透气性材质的塑料薄膜，但是塑料薄膜限于其本身的性质，有时在既满足不了所要求的透气性情况下，而从强度方面又要求具有一定的厚度，其结果总是不能充分地满足保持透气性。鉴于这种情况，就开始利用机械的、电的和光学等方法，对塑料薄膜进行穿孔，近几年来，在这些办法中，广泛地采用通过高电压脉冲进行穿孔。

过去利用高电压脉冲穿孔，是在一对电极间使塑料薄膜通过，电极间加以高电压脉冲，通过其放电而实现穿孔。此方法是通过所加高电压的脉冲时间和高电压脉冲的电压来控制其穿透的孔径。但是，由于在高电压脉冲的一个脉冲期间内，有多个放电火花发生而穿透一个孔，如比较厚的薄膜，穿透一个孔仅是电极间存在的空气层被破坏了绝缘，即放电火花发生数次后，塑料薄膜方产生穿孔放电火花。因此，仅控制高电压脉冲所加时间，是不可能得到均匀的孔径。此外就高电压脉冲电压而言，在电极间所加的电压，是不能大于电极间空气层和塑料薄膜被破坏绝缘的电压，因此必须要求超过该电压时，利用高电压脉冲电压来控制孔径是不可能的。

本发明的目的是提供一种通过被控制的状态下，能够实现具有均匀孔径的微细小孔的塑料薄膜制造方法。

本发明人为解决上述课题，经过反复研究，终于发现可通过控制高电压脉冲中一个脉冲内的穿孔放电火花后所产生的放电火花次数，来实现在塑料薄膜上形成均匀的孔径，并在此思路的基础上完成其发明。

即，本发明提供的是：

(1)一种塑料薄膜制造方法，其特征是在一对电极间加以高电压脉冲，在该电极间的间隙处供给塑料薄膜，使塑料薄膜形成放电的穿孔，从而实现有孔的塑料薄膜制造方法，通过检测该高电压脉冲中的一个脉冲内的穿孔放电火花和其后所产生的放电火花，控制穿孔放电火花后所产生的放电火花次数。

(2)根据上述的塑料薄膜制造方法，将电极间隙以加高电压脉冲而使侧电极出现部分放电火花时的压降电压值取为A，将穿孔放电火花时的压降电压值取为B，并将其临界值取为S，则通过

B＋(A－B)/3＜S＜B＋2(A－B)/3的设定，可检测出高电压脉冲中一个脉冲内的穿孔放电火花和其后所产生的放电火花。

(3)根据上述的塑料薄膜制造方法，电极间隙的距离为2～30mm。

采用本发明方法所制造的塑料薄膜，对其薄膜材质无特殊限制，例如可举出再生纤维素薄膜、二乙酸纤维素和三乙酸纤维素等半合成塑料薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯薄膜、聚醋酸乙烯薄膜、聚乙烯醇薄膜、尼龙6薄膜、尼龙66薄膜、聚脂薄膜、聚碳酸脂薄膜和氟素树脂薄膜等合成塑料薄膜。此外，本发明的方法，还可适用于只由一种塑料薄膜组成的单层塑料薄膜，两种以上的塑料薄膜混成的混合塑料薄膜，或由两种以上的塑料膜层而组成的多层塑料薄膜。多层塑料薄膜，可由单层塑料薄膜的层压板，或通过一起挤压而进行制造。

采用本发明方法所制造的塑料薄膜，对其膜的厚度无特别限制，通过放电电压等控制，即可对具有广泛厚度的塑料薄膜进行穿孔，当然塑料薄膜的厚度最好介于10～150μm，如在20～70μm更好。

以下通过附图对本发明进行说明。

图1所示是本发明塑料薄膜制造方法的一种形式的说明图；

图2所示是通过高压分压器测得上电极电压的放电电压概略图。

图1所示是本发明塑料薄膜制造方法一种形式的说明图。在本图的装置中，脉冲发生装置1、高压变压器2、电阻3和上电极4相连接，在上电极之间隔有电极间隙5，并设有地电极6。在电阻和上电极之间，装有上电极电压测量用的高压分压器7，将测得上电极电压的信号，传送到脉冲发生装置。塑料薄膜8通过导辊引向电极间的间隙。