[发明专利]铝带坯电磁铸轧方法及装置

权利要求书

1.铝带坯电磁铸轧方法，涉及铝材加工领域，其特征是：安装专用电磁感应器，把磁场引入铸轧区，通过供电控制系统，严格控制电磁场参数与其工艺参数相匹配，在铸轧区中放加以行波磁场为主的组合交变磁场，沿轧辊轴线方向产生椭圆形磁势，由此产生的电磁效应使料嘴和铸轧区的铝液产生电磁流体行为，改变凝固结晶条件，强化(结晶—碎断—搅拌—结晶)动态形核结晶过程；同时使熔体流场均匀、温度场均匀，粗大的柱状晶等轴细化，且由于电磁力的搅拌作用不断改变晶核在生长过程中的晶粒位向，获得接近无织构取向的带坯组织，从而全面改善和提高铸轧板带力学性能和冶金性能；

其主要参数为：

(1)磁场形态：以行波磁场为主体含脉振磁场的复合交变磁场，沿轧辊轴线方向在铸轧区中产生椭圆形磁势；

(2)磁场频率：频率大小为10～18Hz，行波导向频率为3～15Hz，数值大小随合金品种与工艺参数作动态调节；

(3)铝熔体中通入直流电0.1～0.2A/cm²；

(4)磁场强度：通过单片机系统3控制励磁电流模拟量的大小来控制磁场的强度：0.025～0.04T；

(5)前箱液面高度保持在14～16mm，高度波动范围小于±2mm；

(6)前箱熔体温度为690～720℃；

(7)铸轧速度：14.7～15.3mm/s，尽量调到铸轧速度的上限；

(8)嘴辊间隙：供料嘴唇与轧辊间的间隙保持在0.5～0.7mm之间；

(9)铸轧带坯厚度：6～8mm；铸嘴开口度：4.5～5mm。

2.实现权利要求1所述的铝带坯电磁铸轧方法的装置电磁感应器，主要由感应元件、冷却装置等组成，其特征在于：线圈8、上铁芯3、下铁芯11构成感应元件：上铁芯3由垂直部分与水平部分相铰接；下铁芯11嵌在料嘴4的上端，由压板2上两排螺钉固定；带铁芯的线圈8横向均匀分布在铸轧机底盘下的托盘上，装卸料嘴4和调整料嘴4与铸轧辊1间隙时能随底盘前后移动；环线圈8设置了冷却水套7等构成的冷却装置：不锈钢制作的压板2、隔磁板5及防止铸轧辊1与机架间漏磁的轴承座铜块等组成；在电磁感应线圈8中通入交流电，铝熔体通入直流电就形成了连续铸轧的电磁场。