[发明专利]曲柄轴的油孔构造

说明书

本发明涉及向曲柄轴的旋转滑动部供给润滑油的油孔构造。

现有技术中，如图3和图4所示，曲柄轴通常备有曲柄轴颈部6、曲柄销部8、第1油孔3a、第2油孔3b。曲柄轴颈部6通过曲柄轴颈轴承1可旋转地保持在气缸体4上。曲柄销部8通过曲柄臂部7设在该轴颈部6上。第1油孔3a与该轴颈部6的轴线直交地形成在该轴颈部6上。第2油孔3b呈倾斜状，其一端面临销部8的外周面，另一端与第1油孔3a连通。在该曲柄轴3上，销部8相对于轴颈部6偏心而且平行于轴颈部6地设置(图3和图4)，并通过连接杆轴承2可旋转地与连接杆9连接。第1油孔3a通过轴颈部6的横断面的轴心，贯通轴颈部6。第2油孔3b从销部8的外周面通过销部8内、臂部7内和轴颈部6内到达第1油孔3a的略中央(图3和图4)。

该第2油孔3b与销部8外周面中的第2油孔3b的一端所面临的面不是直交，而是斜交，所以，在销部8的形成第2油孔3b一端周缘的部位中的局部形成薄壁部8a。如果原封不动地对该销部8进行高频淬火，则在上述薄壁部8a可能会产生淬裂。为此，为了防止该淬裂，在进行高频淬火之前，用钻头5前端对销部8的形成第2油孔3b一端周缘的部位进行C形倒角加工，去除掉上述薄壁部8a。

但是，上述现有的曲柄轴油孔构造中，第2油孔的一端呈复杂的椭圆形，为了除去上述薄壁部，必须进行较大的C形倒角加工。结果，不必除去的部分被扩大除去了，使第2油孔的一端开口部8b(图3和图4)的面积增大，并且，上述C形倒角加工所需的工作量较多，使曲柄轴的生产性降低。

本发明的目的是提供一种曲柄轴的油孔构造，用本发明的构造，在曲柄轴的淬火时与已往同样地不产生淬裂，而可提高曲柄轴的生产性。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

曲柄轴的油孔构造，该曲柄轴备有曲柄轴颈部16、曲柄销部18、第1油孔13a和第2油孔13b；所述曲柄轴颈部16通过曲柄轴颈轴承11可旋转地保持在气缸体14上；所述曲柄销部18通过曲柄臂部17相对于所述轴颈部16偏心设置且通过连接杆轴承12可旋转地与连接杆19连接；所述第1油孔13a与所述轴颈部16的轴线正交且贯通所述轴颈部16地形成在所述轴颈部16上；所述第2油孔13b呈倾斜状，其一端面临所述销部18的外周面，并且通过所述销部18、臂部17和所述轴颈部16，另一端与所述第1油孔13a连通；所述销部18的形成第2油孔13b一端周缘部位中的薄壁部18a被去掉了。

本发明是曲柄轴的油孔构造。如图1所示，该曲柄轴备有曲柄轴颈部16、曲柄销部18、第1油孔13a和第2油孔13b；曲柄轴颈部16通过曲柄轴颈轴承11可旋转地保持在气缸体14上；曲柄销部18通过曲柄臂部17相对于轴颈部16偏心地设置于轴颈部16上，且通过连接杆轴承12可旋转地与连接杆19连接；第1油孔13a与轴颈部16的轴线直交且贯通轴颈部16地形成在轴颈部16上；第2油孔13b呈倾斜状，其一端面临销部18的外周面并且通过销部18、臂部17和轴颈部16，另一端与第1油孔13a连通；其特征在于，销部18的形成第2油孔13b一端周缘部位中，仅薄壁部18a被去除掉。

根据该本发明曲柄轴的油孔构造，由于仅除去销部18的形成第2油孔13b一端周缘部位中的薄壁部18a，所以，在淬火时不产生淬裂，可将第2油孔13b的一端开口部18b的面积抑制在最小限。另外，上述薄壁部18a的除去作业可在较短时间内进行。

本发明的效果：

如上所述，根据本发明，由于在曲柄轴颈部上形成与该轴颈部的轴线直交且贯通轴颈部的第1油孔，并形成倾斜的第2油孔，该第2油孔的一端面面临销部的外周面，通过销部、臂部和轴颈部，另一端与第1油孔连通，并且仅除去销部18的形成第2油孔一端周缘部位中的薄壁部，所以，在销部的淬火时不产生淬裂，可将第2油孔的一端开口面积抑制到最小限。另外，上述的薄壁部除的去除作业能在较短时间内进行，所以，也可提高曲柄轴的生产性。

下面，参照附图说明本发明的实施例。

图1表示本发明一实施例之曲柄轴的油孔构造的沿图2的A-A线断面图。

图2是图1所示曲柄轴的要部侧面图。

图3表示现有的曲柄轴沿图4的B-B线断面图。

图4是图3所示曲柄轴的要部侧面图。