[发明专利]用以令罐盖与直立管状罐胴两端结合的连续封罐方法

说明书

本发明是与罐体的成型技术有关，尤其是关于一种用以令罐盖与直立管状罐胴两端结合的连续封罐方法。

按，就现有将管状罐胴予以成型为罐体容器的技术而言，其大体上是令管状罐胴在保持直立状态的情况下，经由切罐程序、以半管状罐胴与以分切为至少两个较短的管状罐胴，缩颈程序、以将罐胴的两端予以紧缩成外径较小的部分，反边程序、将罐胴的两端予以外掀使之形成可与罐盖结合的构造，封罐程序、用以将罐盖与罐胴的两端适切结合，以及适当的填充程序、将内容物真充于罐体之中，藉以将内容物适当地密封保存于罐体之中。

其中，已知的罐胴封罐方法主要是以上方封罐方式为之，请参阅图1所示的步骤执行示意图，其是将已经缩颈、反边等成型程序后的直立罐胴，先对其顶端的管口端施以第一次封盖步骤1，使上方罐盖与罐胴顶端结合之后，再将直立罐胴翻转一180度角(步骤2)，以令已封盖的管胴一端移转至下方成为受外部推移的受力处，而后再对翻转后的罐胴顶端开口施以第二次封盖步骤3，藉此将罐胴两端予以封盖完成。

前述的已知封罐方法虽已使用了多年，惟其以顶端封盖方式所进行的封罐程序，却一直存在著普遍的缺点，即：

1、制程冗长而有碍制罐效率的提升

即，已知封罐方法在将直立罐胴予以施行第一次封盖步骤后，是必要经将直立罐胴予以翻转180度角的步骤后，方能再进行第二次的封盖步骤，如此一来即需在两次封盖步骤1、3之间再加上一翻转输送步骤2，且以实际习用的技术来看，此通常是由一带状的输送装置来执行者，并在带状输送装置上设有一用以翻转直立罐胴的结构设计，以达成翻转并输送的步骤。

但遗憾的是，该等翻转输送步骤的整体输送长度，是与封盖步骤的速度成正比，亦即封盖步骤进行的速度愈快则输送的长度即愈长，如此一来即造成已知封罐方法的整体制程较为冗长，且因而降低其整体的成品成型效率。并使得罐体的制造成本因而无法降低，有碍相关产业整体的进步发展。

2、占用大幅的厂房土地

由于已知封罐方法的制程冗长，相对地造成执行封罐步骤的机械装置，在厂房的配置上需占用大幅的土地，造成设厂成本的增加，再加上现今理想土地的取得不易，而成为设厂的阻力。

3、实施操作不便，造成人力浪费与机械的维修负担。

现今的制造业均朝自动化方向努力，希望降低生产的成本，而已知封罐方法的冗长制程除造成实施操作上的不便外，为维持封罐程序的顺利进行，亦需有适当的多数人力来实施相隔较远的各个不同步骤，即第一次封盖、输送翻转步骤以及第二次封盖，如此一来，将造成人力的浪费，而无法精简人力成本的支出。

再者，已知封罐方法的不同实施步骤是需由不同的机械装置来执行，如此一来，除因以不同机械构成的操作步骤，彼此间的同步进行效果不佳外，亦增加机械维修的负担。

4、易造成罐胴保护表面的受损

在已知封罐方法的两次封盖步骤间所进行的翻转输送步骤，是易将罐胴表面所预设形成的保护表面磨损，从而影响到成型罐体的品质，还有其中充填的是高压气体，更可能因罐体腐蚀而在罐胴强度减弱的情况下造成气体外泄或爆炸，影响到人民的安全，此实不可不慎。

5、罐胴在进行翻转时易产生受压变形

已知封罐方法进行罐胴的翻转时，由于罐胴仅有一端受到封盖而有较佳的强度，至其另端则仍呈开放的状态，且此端的端缘亦已经由反边的程序而有外掀的唇缘，再加上已知技术在翻转罐胴时，是使罐胴经由一预设的翻转路径并彼此相邻贴接，以便使外力得以将各个罐胴推移而经预设的路径翻转过来，但如此一来，罐胴即易受挤压变形而不能保持真圆甚而变形，而有与罐盖不能适切同轴相接的情况产生，从而影响到第二次封盖步骤的顺利施行。

因此，本发明的主要目的即在提供一种用以令罐盖与直立管状罐胴两端结合的连续封罐方法，其制程简短、容易实施操作，并可提高制罐效率、降低设厂与人力成本，且减少机械维修的需求，从而推动产业的进步发展。

本发明的另一目的则在提供一种用以令罐盖与直立管状罐胴两端结合的连续封罐方法，其是在不需翻转直立罐胴的情况下，对罐胴的上下两端分别施以封盖步骤，从而避免罐胴的损伤以确保罐体的品质。

本发明的再一目的则在提供一种用以令罐盖与直立管状罐胴两端结合的连续封罐方法，其是使罐胴在彼此相隔开来的状态单独受力，从而避免罐胴的变形以利封罐程序的顺利施行。